铝/钢连续驱动摩擦焊接头力学性能及金属间化合物形态特征

采用连续驱动摩擦焊对1050工业纯铝和Q235低碳钢进行焊接,分别对接头的拉伸性能、室温冲击强度和弯曲试验进行分析论证,通过SEM、EDS、XRD分析接头界面金属间化合物(IMCs)的形态特征及组成。结果表明:焊接过程中焊接界面不同区域加热功率的差异导致了Fe、Al界面扩散行为的不同,最终导致界面IMCs形态的差异;界面中心区域的IMCs为细小针片状的Fe 3Al,距界面中心1/2 R处为棒状的FeAl,距界面中心2/3 R处为方棒状的FeAl 3;界面中存在的Fe 3Al和FeAl与其他富铝的IMCs相比具有更好的延展性。

纯铝1060/镀锌钢电阻点钎焊工艺及接头性能

采用电阻点钎焊进行了纯铝1060与SGCC热镀锌钢板的搭接试验,研究了接头界面组织,并测试了接头力学性能.结果表明,试验所用铝硅(Al-Si)合金钎料润湿良好,焊后接头焊缝界面处产生了具有双层结构且厚度不均的金属间化合物,厚度小于10μm;焊接电流为7.8kA时,接头抗拉剪载荷达到峰值,约为4.72kN,在相同工艺参数下,电阻点钎焊接头的抗拉剪载荷明显高于点焊接头;接头断裂大都发生在铝板侧,且主要在热影响区处而不在焊点处,说明点钎焊接头质量良好,但由于焊缝铝侧界面局部存在“未钎合”缺陷,焊缝界面会产生拉应力且在金属间化合物的应力作用下易产生裂纹.

电阻钎焊过程的动态电阻特征分析

采用电阻钎焊进行了1060铝板与T2铜板的搭接试验,通过设计复合电极头和选用阻抗较大的工艺垫片实现热补偿的作用,可在较低电流水平下实现铜铝异种材料的焊接。设定不同的焊接工艺参数,利用实时传感技术实时采集电阻钎焊动态过程的温度、电极电压和电极电流信号,并以温度为依据初步确定焊接工艺参数的范围,然后通过计算和处理检测信号得到动态电阻曲线。实验结果表明:焊接电流、焊接时间的变化导致提供的焊接能量不同,电阻钎焊过程中出现不同的动态电阻变化,并形成不同的焊接接头质量特征,从而为焊接接头质量的非破坏性评估提供了可能。

集中供热主干线管道施工技术

以山西省太原市集中供热(二电六期)工程大同路主干线为例,介绍了管道施工工艺,总结了施工的经验,提出了施工技术的改进意见。

供热管道过河段水平定向钻进施工

对供热管道过河段施工条件进行了分析,进行了施工方案的对比研究,提出了水平定向钻进的施工方法,就水平定向钻进施工技术要点作了详细介绍,并指出该方法解决了以往过河段施工难度大的问题。

无补偿直埋在集中供热工程中的应用

文章结合集中供热工程中无补偿直埋施工的工程实例,介绍了无补偿直埋的原理及特点,对热力管道预热施工进行了分析,指出了无补偿直埋作为新技术值得推广应用。

中国二十二冶:聚“心”赋“融”,做跨文化交流的耕耘者

在“一带一路”倡议的引领下,民心相通成为连接不同国家和文化的桥梁。亘古亘今,文化交流都是贯穿“丝路”的永恒主题。丝绸之路是凝结中国古人智慧的创新之举,是中华文明与世界文明交流、交融,实现文明互鉴、共同繁荣的友谊之梯。十年来,中国二十二冶集团有限公司(以下简称“中国二十二冶集团”)高质量共建“一带一路”,在基础设施“硬联通”、规则标准“软联通”、沿线国家人民“心联通”方面,取得了丰硕成果。

H62黄铜超薄板微搅拌摩擦焊接热机特征与接头组织性能研究

铜及铜合金的微连接可在航空技术、电子技术及能源技术等方面广泛应用,但材料的软化温度高、薄板焊缝区塑性金属减少带来的摩擦产热减少、薄板比表面积增大带来的传热速度快等问题,使得微搅拌摩擦焊接(Micro friction stir welding,μFSW)工艺过程易产生焊接缺陷而不利于接头成形。以0.6mm厚的超薄板H62黄铜为研究对象,开展对接焊接试验研究,深入研究不同工艺参数下接头的微观组织、力学性能及断口形貌,进而优化工艺参数;在此基础上,分析该工艺过程中温度、轴向力和横向力的变化规律。研究表明:工艺优化后的焊缝成形良好,接头最大抗拉强度达370MPa,约母材(Basemetal,BM)的92.5%;焊缝处的热影响区(Heataffectedzone,HAZ)、热机影响区(Thermo-mechanically affected zone,TMAZ)、焊核区(Nugget zone,NZ)存在明显的分界线,且NZ在横向和纵向上晶粒形状和尺寸存在不均匀性,NZ硬度最高约为155.4HV(约BM的119.5%),断裂失效易发生在硬度最小的位置(Advancingsideoftheweld,AS),其失效机理为韧性断裂。在μFSW过程,稳定的轴向力和横向力可提供适当的热输入量以及更好的挤压和搅拌作用,从而得到性能良好的焊缝。通过对高熔点铜及其合金超薄板的搅拌摩擦焊的基础研究,从而为微连接技术的材料推广提供技术支撑。