12Cr1MoVR与20MnMoNb异种钢焊接工艺优化及创新应用

本文研究了12Cr1MoVR与20MnMoNb异种钢的焊接工艺优化及其创新应用。通过在12Cr1MoVR和20MnMoNb的管板端面预堆焊镍基隔离层,并经过热处理后采用镍基焊材将两种材料进行对接焊。文中重点介绍了对坡口型式的变更,将堆焊厚度从需要堆焊30mm减少到15mm。这样做不仅保证了焊接质量,同时也减少了焊接工作量,降低了焊材消耗,并缩短了生产周期。此外,通过调整了堆焊层的顺序,从先堆焊后加工坡口改为先加工后堆焊,进一步优化了焊接工艺。

双人双面对称手工氩弧焊操作技术在核电蒸馏液监测槽上的应用

不锈钢薄板焊接时,极易出现焊后变形大等典型问题。本文着重介绍了核电蒸馏液监测槽不锈钢薄板对接焊时,通过对操作方法的改进,采用双人双面对称手工氩弧焊的焊接方式,并通过焊接规范调节,实现了对焊接变形的有效控制,同时避免了未接透、烧穿、塌陷等缺陷的产生,显著提高了产品焊接质量。

钛合金换热器的封口焊焊接方法及保护装置

本文介绍的是钛合金的复合板管板与钛合金换热管封口焊在焊接过程中,常采用管板开坡口、换热管伸出管板表面或与管板表面齐平的接头形式,目前最常用的坡口形式为V型坡口,但是在焊接的过程中,由于连续焊接多层焊接,温度过高,容易使钛合金氧化变色,空气中的氧间隙固溶于钛中,使得钛晶格畸变,变形抗力增加,强度和硬度增加,塑性和韧性却降低,从而严重影响焊接质量,本文设计一种全新的钛合金换热管封口焊的方法和保护装置,能够完好的解决了上述问题。

T91-奥氏体不锈钢异种钢接头热处理工艺研究

为解决SA-213T91+SA-213TP347HFG异种钢接头因热处理温度高引起热膨胀应力过大而拉裂的问题,设计6种SA-213T91+SA-213TP347HFG异种钢对接接头焊后热处理工艺,对6组不同热处理工艺后的显微组织和力学性能试验进行对比分析。结果表明:不同热处理规范下接头力学性能皆合格,可满足工艺质量制造要求,模拟确定了此类异种钢接头允许的最低热处理规范为715℃×1.5h,优化了此类异种钢对接接头的热处理规范,也为现场服务或返修焊接时选取合理的热处理温度提供了参照。

电站辅机中SA-336F91和20MnMoNb异种钢新型焊接工艺研究

针对SA-336F91+20MnMoNb异种钢接头,当采用目前行业内通过镍基堆焊层过渡的方案时,存在焊接难度大、成本高、质量不易保证,以及运行过程中易产生热应力的问题。通过研究,提出在SA-336F91钢的一侧端面堆焊特定的、与SA-336F91材料有热处理交集的非奥氏体耐热钢堆焊层,并在730℃以上温度下进行热处理,之后再在该堆焊层上堆焊特定的非奥氏体耐热钢堆焊层,再次进行相应的焊后热处理,最后将该堆焊层与20MnMoNb钢相焊接,且进行最终热处理,解决了该类异种钢接头无法热处理的问题,同时降低了成本与质量风险。

91级材料筒节与20MnMo材料管板间的焊接及热处理工艺研究

某二次再热辅机项目蒸汽冷却器筒节采用91材料,管板采用20MnMo低合金材料,按设计要求进行焊接形成环缝,这两种材料在化学成分和力学性能上差异很大,直接焊接后无法确定热处理工艺,针对此问题,本文提出在91级材料与20MnMo材料的坡口侧分别堆焊镍基材料,然后分别按照各自的热处理工艺进行热处理,再用手工焊+埋弧自动焊实现筒节与管板的连接,避免两种不同材料直接焊接,可有效解决两种材料焊后热处理温度差异过大的问题,通过试验,提出合理的焊接工艺及热处理方案,供生产使用。

-40℃下典型钢种16MnDR材料的焊接和热处理工艺

对典型钢种16MnDR,厚度为26mm,进行自动焊和手工焊的焊接及不同温度的热处理,研究影响低温钢16MnDR的各种焊接和热处理因素。

电站辅机中12Cr2Mo1VR/20MnMoNb异种钢接头焊接及热处理

针对电站辅机中的12Cr2Mo1VR/20MnMoNb异种钢接头,通过研究接头特征、材料(包括焊材)的高温许用应力、热处理温度、化学成分、室温力学性能等,设计出采用铁素体堆焊层进行过渡的方式,解决了该异种钢接头直接对接后不能热处理的问题。同时,通过试验分析,总结出12Cr2Mo1VR/20MnMoNb异种钢焊缝的焊接和热处理工艺:先在12Cr2Mo1VR坡口面堆焊F62P0-EB2R-B2R过渡层,对堆焊层进行(690±10)℃热处理;之后堆焊层再与20MnMoNb相焊接,焊缝采用F69P0-H10Mn2NiMoA焊材,焊接后采用660±10℃热处理,或对接焊缝两侧分别控温热处理:堆焊层侧采用(660±10)℃(或(665±15)℃),管板侧采用(620±10)℃(或(620±15)℃)热处理。