PVC圆管钻孔设备的研发与应用

剑麻集团生产的麻绳需要用PVC材料的圆管进行支撑,需要在圆周上钻孔进行透气。目前PVC圆管的钻孔主要采用人工钻孔的方式,这种方式生产效率低下,作业质量较差。为了解决这一问题,本研究设计一种PVC圆管钻孔设备,对其总体结构进行分析,主要包括:工作台、钻孔机构、驱动组件等结构。设备作业时,将PVC圆管放置在工作台上,在驱动组件中伸缩杆的作用下带动夹紧装置将工件夹紧并驱动钻孔机构的钻头向下移动,使得转动的钻头与PVC圆管接触并进行钻孔,在整个加工过程中,实现自动化控制,生产效率高,加工质量好,安全可靠。该设备操作简单,维修方便,使用成本低,极具市场推广价值。

麻绳测量绕线一体化装置设计

麻绳通常取自黄麻或剑麻等麻类纤维,再经单股或多股绕制而成。现有的麻绳绕线装置大多结构单一,仅能对麻绳进行绕线收纳,且无法对麻绳直径进行测量,在绕线过程中需要额外设备进行直径测量,使用十分不便。基于此,课题组设计了一种便于测量绕线的一体化装置,该装置由箱体、输送测量机构、定位机构、驱动机构等部分组成,可以根据麻绳直径自动调节绕线步距,实现同步精准测量绕线的功能。结果表明,该装置运行可靠,可以提高生产效率。

基于物联网技术的剑麻绳芯生产数据数字化采集终端设计

为解决原剑麻绳芯生产企业生产效率低的问题,突破剑麻绳芯的产能瓶颈,本文设计了基于物联网技术的剑麻绳芯生产数据数字化采集终端。本终端节点能在不改变原有设备控制线路的基础上,采集两路电压信号、两路电流信号和两路开关量信号,获取剑麻绳芯生产各工艺环节的实时数据,并存储于4G网络云端数据库。这些信息作为基础数据能为管理人员生产调度、排班排产提供决策依据,提高生产效率和产能。

剑麻绳芯直径测量传感器的设计

针对现有的剑麻绳芯生产设备较陈旧,不能实时的测量和记录绳芯直径,不能满足国家标准和行业标准对剑麻绳芯直径有明确的技术要求的现状,设计一种能实时测量剑麻绳芯直径的传感器,实现数字化剑麻绳芯直径剑麻绳芯直径测量。传感器取样机构能准确地测量单点的绳芯直径,再配合多点测量推算公式能够准确地推算出剑麻绳芯的直径数据。传感器的数据格式转换器能将测得的直径数据转换为原有设备的数据流形式发送给原有剑麻生产设备。测试实验结果显示,设计的传感器与标准测量仪器测量数值的误差值分布在±0.1之内,标准差为0.077,测量的结果稳定可靠,满足实际应用的需求。传感器能够准确地测量得出剑麻绳芯的实际直径数据,能够遵循原有设备的数据格式完成数据的转换和传送。

剑麻绳芯烧毛刺开合装置的设计

为了改进原剑麻生产车间烧毛刺设备的不足,设计了用于剑麻绳芯烧毛刺的开合装置,包括开合机械结构和控制电路。开合机械结构能够完成闭合及张开两个动作,机构闭合时形成一个完整的火筒,配合燃气喷射口能完成剑麻绳芯的烧毛刺工艺。机构张开时能将火筒一分为二,使灼热的火筒远离剑麻绳芯,避免了火筒余温对剑麻绳芯造成损伤。控制电路能接收原设备的开合控制信号,实现了开合装置根据生产节拍自动打开或者闭合。实践表明,本设计稳定可靠改进了原有生产设备的自动化程度,提高了生产效率。