废大理石粉湿法烟气脱硫工艺实验

实验研究了废大理石粉作为脱硫剂的湿法烟气脱硫工艺 ,分析了其吸收SO2 的传质反应机理 .试验了不同液气比 (L/G)、吸收浆液 pH值和进气SO2 浓度等主要参数对脱硫率的影响 ,并对实验结果进行了分析 .结果表明 ,选择以下操作条件较为适宜 :pH0 =5 5～ 6 5 ,L/G =3L/m3,a =2 % ;以上工艺条件下 ,在进气SO2 浓度为1 0 0 0ml/m3时 ,脱硫率达 60 %以上 .

己二酸强化石灰石浆液脱硫工艺过程研究

在旋流板塔上对己二酸强化石灰石浆液烟气脱硫(FGD)工艺和过程进行了实验研究,分析了其吸收SO2的传质反应机理,实验测定了不同己二酸添加浓度C (%wt)下脱硫率h 和浆液pH值随时间t的变化情况,得到了h与pH值的关系规律,并得出了h与t的回归关联式。实验研究了己二酸添加浓度C和液气比L/G对脱硫率h 的影响,以及己二酸添加浓度C对CaCO3利用率 a 的影响。结果表明,当C =0.15%时,己二酸可有效促进CaCO3的溶解并缓冲浆液pH值的下降,h 和 a 分别提高10个百分点和25个百分点以上;当控制浆液pH=6.0时,脱硫率可达70%以上;当要求h 在pH=6.0的情况下达60%时,可有效降低液气比L/G约40%,从而大大降低了脱硫运行成本。

有机酸强化庞大理石粉脱硫的传质研究

在双搅拌釜上进行了3种有机酸强化废大理石粉浆液脱硫的传质实验研究,测定了脱硫效率η、传质速率N_m、液膜传质系数K_L、气相总传质系数K_G和浆液pH值等随时间t的变化关系,结果表明己二酸强化可提高传质速率约35％,有效促进了CaCO_3的溶解和缓冲pH值的下降。同时,考察了己二酸添加量的变化和气、液两相浓度的改变对传质的影响,结果表明己二酸添加浓度在10mmol/L时强化效果最好;进气SO_2体积分率小于1000×10^(-6)时为完全气膜控制;液相浓度的改变对气相总传质系数K_G影响不大。

燃煤烟气汞污染控制技术研究进展

针对近年来的燃煤烟气汞污染控制技术的发展现状,综述了吸附脱汞和氧化脱汞技术的最新研究进展,重点介绍了活性炭吸附剂吸附脱汞技术和光催化氧化脱汞技术。鉴于活性炭吸附脱汞和光催化氧化脱汞都同时存在吸附和氧化2种反应,提出吸附—光催化脱汞技术将成为今后燃煤烟气汞污染控制的研究方向。

Ce-Mn/TiO_2低温SCR脱硝催化剂成型工艺中添加剂的影响实验研究

以Mn/TiO2为基底的低温选择性催化还原(SCR)催化剂已在实验室研究中取得了良好进展,但目前针对该催化剂的成型化研究还相对缺乏。研究了成型工艺中添加剂对Ce掺杂Mn/TiO2催化剂(Ce-Mn/TiO2)的物理性质及其低温SCR反应活性的影响。实验结果表明,适量的甘油可以起到润滑作用,有利于降低塑性膏体的外部黏性及挤出成型;添加15%(质量分数,下同)玻璃纤维可以使催化剂纵向和横向机械强度分别增加到未添加时的4.5、3.0倍;添加5%拟薄水铝石可以提高催化剂纵向和横向机械强度,同时提升催化剂的活性与选择性;添加2.50%活性炭可以提高催化剂在低温下的活性,使NO脱除率在80℃时提高了16百分点。

焙烧温度对铈改性钛纳米管脱硝活性及理化特性的影响

铈改性钛纳米管是一种兼具良好脱硝活性、N2选择性和碱／碱土金属抗性的新型选择性催化还原脱硝催化剂，该文系统考察了焙烧温度对该催化剂脱硝活性和晶型结构、微观形貌及表面元素形态等理化特性的影响。实验结果表明，350℃和450℃焙烧所得样品的催化脱硝活性很高，在280～400℃之间均可维持80％以上的脱硝效率，而550℃焙烧所得样品的活性极低。通过x射线衍射、扫描电镜、透射电子显微镜、x射线光电子能谱和比表面积（Brunauer-Ernmett．Tellermethod，BET）法等表征发现，550℃焙烧所得样品的低活性与其管状结构被破坏和Ce3．急剧减少等有关。因此，铈改性钛纳米管脱硝催化剂的焙烧温度不宜过高，且考虑到实际应用时温度常超过350℃，该催化剂的较佳焙烧温度为450℃。

火电厂电除尘器应用现状及新技术探讨

GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施,对电除尘器行业来说将面临前所未有的压力和挑战。概述了国内外火电厂电除尘器的应用现状及存在的问题,重点探讨了烟气预处理技术、电除尘本体技术、高频电源技术、一体化、协同技术等的开发应用情况及其适用性,提出电除尘技术今后的发展方向主要以本体创新、新型电源开发及多污染物协同脱除为主。

燃煤电厂WESP的应用前景

随着新的《火电厂大气污染物排放标准》的实施及《环境空气质量标准》的发布,我国大气污染治理工作艰巨繁重。本文阐述了燃煤电厂细颗粒物的控制技术及排放现状,指出现有控制细颗粒物排放技术的局限性,结合WESP的应用,探讨了WESP在燃煤电厂的应用前景,提出了以WESP治理细颗粒物等其他多种污染物末端综合控制的思路。

亚硫酸钙和硫酸钙混合物共沉淀实验研究

亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀物是钙基脱硫的必然产物,目前对于这两者的沉淀缺乏研究。文章用亚硫酸钠、硫酸钠和氯化钙溶液配制亚硫酸钙和硫酸钙的混合溶液,分别研究了25、45、55℃下,钙离子浓度为0.04 M时,不同比例的亚硫酸钙和硫酸钙过饱和溶液的共沉淀过程中各离子的浓度变化,并探讨了温度、硫酸钙对亚硫酸钙沉淀晶型、热力学参数的影响。试验结果表明,在低浓度条件下,经过50 h可沉淀完全,亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时形成混晶。混晶中硫酸根离子占了总比例20%,并得到了亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时的溶度积,从溶度积中求得沉淀过程的焓变。硫酸根离子的存在提高了钙离子平衡浓度,容易结垢,同时硫酸根离子的存在大大减小了亚硫酸根的离子浓度,不利于脱硫,因此必须控制双碱法过程中的氧化率在20%以下。

Experimental and Theoretical Studies on Desulfurization Efficiency of Dual-alkali FGD System in a RST Scrubber

The effects of operating parameters on desulfurization efficiency of a dual-alkali FGD process in a rotating-stream-tray(RST)scrubber are investigated.A dimensionless factor,ε,is proposed in this study to predict desulfurization efficiency of this dual-alkali FGD system.ε represents the desulfurization ability of a dual alkali FGD system,determined by five main operating parameters such as sodium ion concentration,ratio of absorbent flow rate to flue gas flow rate,pH value of absorbent solution,ratio of sulfate ion to total sulfur ion in absorbent solution,and sulfur dioxide concentration of inlet flue gas.The empirical expression for predicting desulfurization efficiency at different temperatures is obtained through the experimental study and theoretical calculation.It provides useful guide for engineering design.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。

脱硫装置中百叶窗式挡板门密封节能优化方案

介绍利用脱硫前原烟气的热量加热密封风的量及换热量的理论计算方法。以某300MW机组脱硫装置为例,比较密封风分别采用气-气换热、电加热和蒸汽加热3种方案的配置、投资成本及运行费用。结果表明,采用气-气换热方案的投资成本比电加热方案高42万元,比蒸汽换热方案高48万元,但采用气-气换热方案较电加热器方案节约运行费162.4万元/年,3个月即可收回初投资。气-气换热用于密封风加热方案系统相对较复杂、投资费用相对较高,但其运行费用较低,优势明显,适用于各种锅炉烟气脱硫装置。

脱硫用电石渣浆液中硫化物去除工艺的对比研究

分别研究了空气催化氧化法、双氧水氧化法和漂白粉氧化法对脱硫用电石渣浆液中硫化物的去除效果。实验结果表明,在适当条件下,空气氧化法可在240 min内使硫化物的去除率达到80%,适量的双氧水和漂白粉能够使硫化物降至0.5 mg/L以下,去除率达到99%以上。在此基础上对比了3种工艺的经济成本:空气催化氧化法<漂白粉氧化法<双氧水氧化法。

石灰—石膏法旋流板塔脱硫技术及其应用

石灰—石膏法旋流板塔烟气脱硫技术将石灰—石膏法脱硫工艺与高效传质的旋流板塔设备相结合,具有运行可靠性高、脱硫效率高、一次性投资低、运行费用低的优点。该技术已成功应用于江苏某企业3台170t/h煤粉炉烟气脱硫除尘,其运行效果均达到或超过设计值,并通过环保验收,为企业带来了可观的经济效益和环境效益。

烧结烟气中二氧化硫检测手段的研究

钢铁工业烧结烟气与普通燃煤锅炉烟气成分不同,烧结机机头烟气中CO含量较高,对SO2电化学传感器产生正交叉干扰,使用传统电化学仪器无法反映脱硫系统的真实性能。通过采用不同原理的方法、仪器测量SO2,并在工程现场和实验室进行验证,证明CO对SO2电化学传感器的正交叉干扰<5%,使用碘量法、红外、紫外荧光等原理的烟气分析仪测量结果准确,回归性好,而使用电化学传感器的仪器需要具备干扰修正功能,才能得到准确的SO2数值。

半干法脱硫灰在湿法脱硫方面的应用研究

半干法脱硫灰富含氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙以及亚硫酸钙等碱性物质,粒度较细。在某脱硫工程上,以半干法脱硫灰作为湿法烟气脱硫吸收剂,当入口SO_2质量浓度低于1 500 mg/m^3时,脱硫效率均大于95%,出口SO_2质量浓度低于50 mg/m^3,满足GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求;与石灰石、电石渣等脱硫剂相比,脱硫灰用量较大,脱硫系统运行负荷增加。

氧化法处理亚硝酸盐废水资源化回收硝酸盐

以空气氧化法和双氧水氧化法分别处理了低浓度和高浓度的亚硝酸盐废水,考察了亚硝酸盐氧化反应特性。结果表明,空气氧化低浓度的亚硝酸盐时,所发生的化学反应是一个极为缓慢的过程,亚硝酸根浓度级数近似为0,pH低时较为有利;双氧水氧化法能在温和的条件下高效地处理高浓度亚硝酸盐废水,在温度为40℃、双氧水用量为理论需用量、维持pH=5的条件下,反应30min后,处理含300 mmol/L亚硝酸盐废水,亚硝酸盐可100%的氧化为硝酸盐,实现了硝酸盐资源化回收利用。

无挡板搅拌槽内脱硫石膏悬浮特性的研究

在无挡板平底圆筒搅拌槽内,采用置顶式2叶平直叶搅拌器,对脱硫石膏浆液进行了悬浮特性的实验研究,分析了d/D、D、cb对搅拌功率Ns、体积功率Ns/V及的石膏悬浮高度比hsp/D的影响,结果表明,当D≥24 cm,Ns、hsp/D随d/D的增大先减小后增大,Ns和hsp/D都存在最小值,并且最小值与cb相关;当D=20 cm时,hsp/D随d/D的变化较复杂;Ns/V随D的变化受d/D和cb的影响较大;Ns、hsp/D都随cb的降低而降低,表明较低的叶轮离底间距更容易实现石膏颗粒的悬浮,更有利于石膏浆液的悬浮分层。

液相氧化吸收脱硝中的氧化技术研究

文章针对液相氧化吸收脱硝技术中的关键点氧化一氧化氮的方法开展研究,从几种液相氧化剂中筛选出最佳的氧化剂—亚氯酸钠,并分别测试了氧化剂浓度、pH、反应温度和SO2存在下对亚氯酸钠氧化一氧化氮的影响。发现氧化剂浓度和反应温度的升高,对亚氯酸钠氧化NO有促进作用,氧化反应的最佳pH为6~9.5,SO2则对反应影响不大。

印染废水湿法脱硫工艺的研究

研究了一种印染废水湿法脱硫的新型工艺。考察了pH、催化剂投加量、脱硫剂投加量和种类对SO3^2-的氧化速率和对印染废水的CODCr去除率的影响。结果表明：SO3^2-的氧化速率随着pH的升高而降低，催化剂硫酸锰投加量对其氧化速率影响较为显著，而脱硫剂石灰矗投加量对其氧化速率影响不大，最佳pH为5．2～5．5，最佳催化剂投加量为5mmol／L；氢氧化钙作脱硫剂时效果较好，其氧化速率可达到48．1mmol/L·h，CODCr去除率可达到53.3％。