轴承沟道磨削工艺参数对磨削变质层的影响规律

轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。本文根据磨削机理分析，提出影响磨削变质层深度的主要工艺参数，通过一次回归正交试验设计，对生产现场宜于调整的工艺参数安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，并得出几点结论．

外圆磨削过程最佳化的研究

本文建立了外圆切入磨削,纵向磨削工艺参数最佳化的数学模型,编制了计算框图和计算程序,对一典型的外圆磨削零件进行了优化计算,得出了最短的加工时间,最低的加工成本和最佳的工艺参数。最后采用最优正交实验设计,对优化结果进行了验证,通过数据处理,得出了有一定价值的结论。

外圆切入磨削工艺参数最佳化的研究

本文分析了国内外磨削领域的发展动态,在分析外圆磨削过程最佳化理论的基础上,建立了外圆切入磨削过程最佳化的数学模型,设计了计算框图和计算程序,并对一个典型外圆切入磨削零件进行了优化计算,通过数据处理得出了对生产实践有一定指导意义的结论。

球轴承沟道磨削表面粗糙度的数学模型

结合轴承磨削生产实际，探讨了磨削过程中各磨削工艺参数对轴承磨削表面粗糙度的影响。为了实现球轴承沟道最佳化磨削，采用正交回归设计方法，建立表面粗糙度Ｒα和Ｒｙ对磨削工艺参数的回归方程，找出磨削工艺参数对Ｒα和Ｒｙ的影响程度，从而对磨削过程进行有效控制。叙词：

轴承沟道磨削工艺参数对磨削变质层的影响规律

轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。根据磨削机理分析，提出了影响磨削变质层深度的主要工艺参数。通过一次回归正交试验设计，对生产现场易于调整的工艺参数进行了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立了磨削变质层深度的数学模型，并得出了相关结论。

轴承沟道磨削参数与表面粗糙度的研究

本文根据轴承内圈沟道磨削机理，确定影响磨削表面粗糙度的因素及各因素间的交互效应，通过对试验数据逐步回归，建立磨削表面粗糙度Ra与工艺参数关系的最优回归方程。经生产现场实测工件，证实了方程的有效性。通过对最优回归方程的三维分析，得出几点有价值的结论。

轴承沟道磨削变质层与磨削工艺参数关系的研究

轴承沟道的磨削过程中，磨削的沟道表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用寿命。本文通过分析其磨削机理，提出影响磨削变质层深度的主要工艺参数，并通过一次回归正交试验设计，对生产现场易于调整的主要影响因素安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，通过对该数学模型的分析，得出几点实用价值的结论。

摩托车转轴磨削工艺参数最优化的研究

通过对摩托车起动电机转轴外圆磨削工艺参数的优化，得出了单件工序时间最短、成本最低、利润最高为目标的最佳工艺参数，绘出了磨削质量和各工艺参数间的关系曲线，从中更直观地分析影响磨削质量的主要因素，并在实际生产中得以验证，这将对今后的生产具有一定的指导意义。