水轮发电机组安装技术分析

近年来,随着技术的发展,水轮发电机组朝大型化、巨型化方向发展,制造精度的提高对机组的运行振动、摆度要求越来越高,机组安装精度一度提高到0.05 mm的转动摆度值、0.02 mm的平面度要求。基于此,文章首先介绍了水轮发电组安装的常见问题,然后提出了发电机组的安装条件和注意要点,之后就其安装技术进行分析,最后提出水轮发电机组安装质量控制方法,以供参考。

我国成功实施平衡计分卡原因分析

平衡计分卡作为一个新概念,2001年初在中国流行。国内许多企业在绩效考核方面借鉴了平衡计分法的思想,并且很多企业不仅自己采用了平衡计分卡,还在此基础上开发出软件产品。本文通过分析中外运——敦豪公司案例,得出平衡计分卡在我国应用的成功原因。

超大型立式水轮发电机组定子机坑组装精准定位技术

随着我国水轮发电机组制造与安装技术的不断进步,水电建设行业也在积极改进和完善制造、安装环节中存在的不足,从而使机电设备的安装标准和要求更加严格,尤其是大型水电站,其安装标准已经远超国家规范和设计要求。部分大型水电站受安装间工位影响或为保证机组安装的高质量标准及安全稳定运行,其发电机定子在机坑内经过一系列的工序装配成整体并最终安装就位。在定子装配或安装过程中,由于定子部件的中心、高程等定位的方式不精准或不便于复核,极易造成定子中心的重复调整而降低施工效率、增加施工成本或增大机组的安装偏差,最终影响机组的安全稳定运行质量。本文阐述了在大型、超大型立式水轮发电机组定子机坑内组装时所采用的精准定位技术并进行了分析。

水电站水轮发电机组常见故障技术处理

水轮发电机组属于水电站机组设备的重要组成部分,考虑到水电站建设工程具有较强的复杂性和难度,导致水轮发电机组在运行过程中经常会出现各种各样的故障,不仅对水电站的安全运行产生影响,同时也会在一定程度上影响水电站的整体运行效益。基于此,首先分析了水电站水轮发电机组运行方式和结构,并结合实际项目,对水电站常见的故障加以探究,进而提出解决故障的方法,希望能为相关人员提供一定的帮助。

水轮发电机组安装新技术应用

水轮发电机组大型化是国际水轮发电机技术发展的趋势,越来越多的大型、超大型、巨型水轮发电机组陆续出现。大型水轮发电机组设备,受形体尺寸、运输等因素影响,均以散件的形式运至施工现场,在工地经过一系列的工序,装配成整体。因此在机组现场组装施工过程中,出现了很多新的问题,也提出了很多新的要求。中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局在长期的水轮发电机组安装施工过程中,总结传统经验、积极开拓创新,解决了大型水轮发电机组现场组装、安装施工的难题,实现了水轮发电机组安:装的高精度、高质量、高效率要求。

岩滩水电站扩建工程水轮发电机组轴系制造与安装的控制

结合岩滩水电站扩建工程6号水轮发电机组轴系制造、安装控制和调整工作,通过盘车数据、运行期的各部位摆度数据、各部轴承运行瓦温数据,探讨机组轴系的制造、安装和调整的控制措施。通过采取一系列控制措施,各部轴承温度、摆度、振动及压力脉动整体均优于设计及规范要求。机组投入运行以来,运行平稳,说明采取的控制措施是有效的、成功的。

浅谈白鹤滩左岸厂房蜗壳焊接的工艺管控

白鹤滩水电站左、右岸地下厂房各布置8台单机容量1000MW的立轴混流式水轮发电机组,总装机容量16000MW,机组蜗壳采用全金属蜗壳,蜗壳材质为SX780CF,蜗壳焊材为伯乐E11018焊条,焊条直径为φ3.2mm、φ4.0mm两种规格.蜗壳焊缝采用全手工焊接,蜗壳焊缝长达800m/台机,焊条填充量达22t/台机,焊接作业时间近4个月/台机,焊工人员达40人/台机.大批量的焊工人员,长时间的焊接作业,焊接工艺的过程管控是决定焊接质量的决定因素,本文全面介绍白鹤滩白鹤滩左岸厂房蜗壳焊接质量的管控工艺,为类似工程施工提供借鉴经验.