堆焊技术在国内石化、冶金行业机械设备维修中的应用

堆焊技术作为一门传统高效的表面工程技术,近年来有了许多新发展,在国内石化和冶金行业大型重要设备的强化和修复中得到了广泛应用。文中以石化行业的烟气轮机和冶金行业的轧辊等典型设备为例,介绍应用堆焊技术的情况,分析指出,不断发展的堆焊技术对石化和冶金行业大型设备的使用和修复将发挥越来越重要的作用。

用于碳氢基发动机油监测的自动化FTIR光谱分析仪

为了确定油的性能和发动机的磨损.对使用中的润滑油进行监测一直是常用的方法.金属元素的分析尤为有益,因为磨损生成物通常是金属屑,某些添加剂也包括这些元素.磨损产物可以通过铁谱技术,由光学显微镜直接观察到.另一种方法是将这些生成物溶解,然后用油液光谱分析将其与其他金属元素一起进行定量,也可以使用原子光谱分析,例如原子发射光谱仪.在用油中的硫和磷等其他重要元素,可以用X射线荧光光谱仪监测.作为预知维修程序的一部分,这些技术的组合可以监测发动机及其润滑油系统中所采用的大部分元素,并监视其含量的变化.当任何一种金属或金属化合物的含量变得非常高时,表明一个或几个零件严重磨损;而当其他元素含量较低时,则表明油中添加剂损耗了,可由此得到警告.润滑油的红外(IR)分析也已应用多年,但将红外光谱仪用于对油液成分、油分解产物和污染物的定期监测则还不广泛.这其中有许多原因、首先,老式的分散式光谱仪采集一个在用油的谱图需要几分钟,这对一个每天要分析几百个油样的实验室来讲,其通过能力的低下是无法接受的.

用声发射技术检测滚动接触表面下的疲劳裂纹

为了分析滚动接触疲劳的机理,开发了一种声发射源定位法。使用这种方法发现表层下面疲劳裂纹的位置与实际声发射源的位置是一致的。当疲劳试验在5.75GPa的最大应力和0.19润滑油膜参数的条件下进行时,裂纹的扩展平行于表面,在钢球的滚动方向有一个最大长度约200μm的裂纹,并且分布在表层以下50～200μm之间。虽然润滑油膜系数很小,但在表面找不到任何裂纹。

对策性维修管理体系系统设计及实施

一、对策性维修管理体系的系统设计对策性维修管理体系,是哈尔滨科技大学副教授程东志在设备维修管理方面提出的新命题。我们在现行设备维修管理体制改革过程中,根据铁路实际,结合此命题精神,设计了一套对策性维修管理体系。1.系统设计总体原则对策性维修管理体系,是根据设备维修时间、手段、经济三维空间系统理论,结合我国国情,从铁路设备维修管理实际出发,通过对国内外有关设备维修与管理体制分析与评价,吸取苏联的ΠΠΡ、英国的综合工程学、日本的TPM 等的长处,形成以我为主、博采众长、适合铁路特点的设备维修管理体系。

机械的振动监测(一)

所有旋转机械都会产生振动,对振动进行分析能提供有关机械技术状态的有价值的信息。随着用电池供电的便携式FFT分析仪和台式计算机的出现,现在有可能在必须修理之前的几个月检测出通用机械零件的大部分初期故障。本文阐述了几种典型零件发生故障时可能产生的几种类型的振动信号和用于早期检测的分析技术。此外,还阐述了一旦发现零件故障,确定其剩余寿命的诊断方法。

用超声波传感器检测轴承

用超声波传感器检测诸如起重机、挖掘机等重型设备的大型滚动轴承时,无须将轴承拆下来,只要将传感器置于轴承圈内,便能“查看”轴承滚道(图1)。通常在每一个需要检测的表面都需装设一传感器。虽然在新轴承内设置此种传感器最易处理,但某些现有的轴承,若有适于装设传感器的空间。

机械的振动监测(四)

6.2 倒频谱倒频谱分析用于识别频谱中一系列的谐波或边频带,并用来估计它们的相对强度。当用于机械监测时,功率倒频谱本质上是频谱分析的频谱分析。时域中的一系列脉冲在频域中按照这些脉冲的频率产生谱线,高次谐波则随脉冲形状而定。类似地,频谱中的一系列谱线在倒频谱中会产生一系列谱线。倒频谱的x坐标轴的单位为1/Hz或s,谱线的位置与频谱中相应的边频带或谐波的谱线的倒数相一致。图23是一台齿轮箱劣化状态的倒频谱。

机械的振动监测(三)

5.FFT分析仪的使用已经得出结论:对于机械中正在发展的故障,为了获得可能的最早期的报警,需要进行频谱比较,可以尝试使用大多数单通道分析仪的存贮和比较功能。

机械的振动监测(二)

值得考虑的另一类信号源来源于滚动轴承的初期故障。滚动轴承的典型初期故障是内环滚道、外环滚道或滚动体本身的裂纹或腐蚀坑。一个滚动体通过这种裂纹一次便产生一个小的脉冲,这些脉冲象小鎯头的连续敲击,将能量传递到轴承座,依次以其固有频率(共振频率)进行振动,并随着机械结构的阻尼而衰减,这有些类似于敲击铜钟。(钟的减幅振荡频率仅取决于其动态特性,而不管它多少时间敲一次。