新型浆纱机与高压上浆工艺路线研究

通过对新型祖克浆纱机的上浆机构以及湿分绞和烘燥机构进行分析 ,全面总结了高压上浆工艺路线。认为高压上浆工艺路线不仅包括“高压、高浓、低粘” ,还应控制好其他工艺参数 :减覆盖、加浸压 ,先轻压、后重压 ,高硬度、中高速 ,湿分绞、分层烘 ,后上蜡、增平滑 ,分区段、控张力等。贯彻执行以上工艺要点 ,可达到开口清、断头低、效率高、可织性好的最终目的。

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨 ,就纱线品种因素进行试验分析 ,找出纯棉纱与涤棉纱压出加重率Sa 与压出回潮率Wa 的差异 ,以及覆盖率增大引起Sa 和Wa 降低的规律。压浆力界定在 2 0kN～ 40kN时应与相适应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种浓度相应的低粘度水平 ,浆液最低粘度应能保证上浆稳定 ,不轻浆 ,一般以 8s左右为宜。

高压高浓低粘上浆工艺的量化分析

对高压、高浓、低粘上浆工艺进行了量化分析 ,提出以压出加重率≤ 1 0 0 %或压出回潮率 <1 0 0 %作为高压上浆效果的标志以及“相当压浆力”的概念和用浆纱速度系数计算相当压浆力的公式 ,并提出浆液含固率≥上浆率作为高浓度的界限以及高浓低粘原则下高于中低压上浆的粘度范围。

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响。通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量。

国内外新型浆槽的比较

总结当前国内外浆纱机浆槽性能特点。介绍了几种典型浆槽的浸压形式、浸压次数和浸浆长度、压浆力,浆槽容积和加热方式以及出浆槽的引纱路线、湿分绞棒的安放位置,并进行了对比分析。认为:以多浸多压、横向加压、竖直引纱直上高架烘筒的高压浆槽最具优势。指出:新型浆槽应从适应新型浆料及"两高一低"上浆工艺,适应预湿上浆,对浆液浓度进行监控,适应多品种生产,便利操作,减少部件和降低投资费用等方面入手,以求得改进和发展。

国内外新型浆纱机的性能剖析

分析了以S432型浆纱机为主的六种国外浆纱机和以GA308型浆纱机为主的八种国内浆纱机等十四种多单元传动、双浆槽新型浆纱机的性能,对各机型的经轴退绕形式、浆槽结构、烘燥形式、车前机构等各部分的特点进行了分析,总结了新型浆纱机的发展趋势,指出:预湿上浆、高压上浆、多单元传动、高架烘筒、后上蜡及复分绞等工艺、技术措施值得大力推广应用。

高压上浆工艺应用中有关问题的研讨

分析高压上浆中上浆率与浆纱覆盖率的关系 ,指出覆盖率达到 70 %使用双浆槽为宜 ;压浆辊硬度要保证挤压宽度能兼顾浆液浸透与被覆 ,其对上浆率的影响决定于挤压强度与挤压时间的综合效果 ;压出加重率要和压浆力共同作为高压上浆的标志 ,由浆出定量经纱耗用的浆液量进行测算较为准确。

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。

预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法。介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式。指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率,并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定。

浆纱技术的最新进展

在纺织生产过程中，浆纱是较复杂的工序。在织造部分，更处于心脏地位。因而浆纱技术的进展也就成为纺织技术发展的关键。大体来讲，浆纱技术的进展应包括浆料的进展，浆纱设备、工艺和操作的进展。从其最新进展来看，应与材料科学和自动控制技术的进步密切相关，与当前的节能环保和谐发展的方向一致。

三种新型浆纱机烘房纱线张力的分析

探讨三种浆纱机烘房传动方式与纱线张力的控制。通过比较祖克、津田驹、贝宁格三种新型浆纱机烘筒链轮传动、摩擦传动和纱片带动三种不同传动方式各自的优缺点,指出了各种机型适应的品种范围和应用时的注意事项,认为预烘、后烘单独积极传动及可靠的同步技术控制是较完善的传动方式。

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G14 2型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊 ,增加气动加压装置无级调压 ,采用 15kN压浆力 ,即可接近新型浆纱机水平 ,实现高压、高浓。

低上浆率上浆与高压上浆工艺研究

探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。

浆纱机的技术进步与展望

文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步,并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。

浆纱湿分绞工艺的探讨

为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理，提高湿分绞棒的使用效果，对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究，指出：湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5％～10％，以防浆液堆积形成浆斑；湿分绞棒内腔应通入低温水，以使浆膜保持湿润；湿分绞棒环境温度不能太高，应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离。

无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。

浆纱张力与伸长率的计算及调控原则探讨

论述浆纱张力与伸长率分区控制原则。阐述了浆纱张力与伸长率的调控意义和要求,推导了张力与伸长率公式,通过测算拉伸曲线提供的弹性模量,建立了换算关系,根据浆纱机的分区张力计算分区伸长率。指出:浆纱调控原则是在满足工艺要求下,采用合理张力,限制伸长率;浆纱伸长率控制适宜采用"中退绕,负进纱,低湿纱,高干纱,紧卷绕"的工艺路线。认为采用正确的调控原则有利于浆纱张力和伸长率控制。

高压上浆的研讨

通过对高压上浆技术的发展、量化及条件 ,国内外新型浆纱机的适应性 ,老机改造和系统的浆纱工艺路线的探讨 ,结果表明 ,高压上浆技术的优越性越来越多被生产厂家所采用 ,同时产生较好的经济效益。