外载内压式软填料密封的性能研究

外载内压式软填料密封是一种新型的软填料密封结构。理论分析和试验结果表明，该密封结构与已开发的内压式密封结构相比，具有密封填料侧向压力分布更趋合理、密封性能更好、摩擦功耗更小、寿命更长等优点，而且结构简单、便于使用和维护，是一种可在某些密封场合推广应用的密封产品。

液氨柱塞泵密封失效分析及技术改进

针对高压液氨柱塞泵用填料密封存在泄漏严重、使用寿命短等问题 ,通过对其结构特征、密封填料选型、填料组装方式、复合填料开发、润滑辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作后 ,使密封运行周期大大延长、失效次数急剧减少 ,彻底扭转了生产的被动局面 ,并产生了相当可观的经济效益。

油罐罐壁变截面处和搭接处的应力分析

变截面油罐罐壁搭接时，变截面处和搭接处的应力分析对整个罐壁应力分析有着一定的影响。本文给出了罐壁搭接处应力的精确计算方法和简化计算方法。简化方法中的一个重要假设是搭接处的转角与未搭接时的自由转角相同，这已得到精确方法的验证。计算结果表明，精确计算值和简化计算值差别较小，即采用简化方法计算罐壁搭接处应力基本可以满足要求。

内置双L型膨胀节的开发设计

针对石油大学胜华炼油厂催化裂化装置提升管反应器系统中膨胀节裂纹破坏 ,通过详细的变形分析与计算 ,指出了膨胀节破坏的原因 ,同时开发设计了新型内置双L型膨胀节结构 ,并进行了受力分析和强度校核。经 3个周期的运行 ,膨胀节状况良好 。

大型油罐下节点三种计算方法的比较

对于大型油罐的下节点计算,目前有三种方法,即API(J.B.Denham)的刚性地基梁方法、中国科学院力学所方法和吴天云的弹性地基梁与刚性地基梁耦合法。对这三种计算方法进行了分析,认为第3种方法适用于边缘板有足够宽度或边缘板与中幅板对接焊接情况。用本计算方法和秦皇岛10×1O^4m^3浮顶油罐的实测结果进行了比较,其理论计算结果与实测结果吻合很好,而前两种计算方法的误差都较明显。得出的结论是:①适当增大罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度,以减小罐底边缘板所承受的弯曲应力;②边缘板和中幅板应对接焊接,以减小边缘板的最大应力;③在下节点的计算方法中,应对罐壁变形给予考虑。

圆柱形金属油罐下节点的应力分析和强度设计

圆柱形金属油罐下节点包括罐壁底圈板、角焊缝和罐底边缘板,这三部分的强度设计是整个油罐强度设计的关键。对于罐壁最大环向应力(一次应力)校核,首先考虑了三种环向应力的组合值,即液体压力和下节点边缘力系M_0使罐壁产生径向位移引起的环向应力σ_a、第一、二圈罐壁板连接处的边缘力系引起底圈板罐径变化而产生的环向应力σ_b以及轴向弯曲应力在环向引起的波桑应力σ_0。对于角焊缝的强度校核,用M_0作为油罐底圈壁板与下节点角焊缝连接处的弯矩,这是二次应力校核的重点。对于罐底环板的强度校核表明罐壁中心线左、右两侧的弯矩可能为最大,其校核方法与二次应力的校核方法相同。除了对下节点的一次应力和二次应力进行了精确的理论分析和分类外,还对实际运行的大型油罐进行了强度校核,并提出了改进意见。

内压自紧式软填料密封组件的特性分析及结构设计

介绍一种可自动加载、工作状态自动动态调整、填料可径向浮动、安装维修方便的新型软填料密封。这种密封具有密封性能好、工作周期长、摩擦功耗低、工作状态稳定、适应性强、密封质量易于控制等优点。文中给出确定内压自紧式软填料密封组件结构参数的方法。

铸铁板翅式换热器的实验研究

铸铁板翅式换热器可以有效降低露点腐蚀,已经成为低温余热利用的有效手段,但不同翅片结构的流态和传热性能相差很大。在工厂的翅片模型定型后,进行了烟气与空气真实工况稳定态实验,确定了铸铁板翅式换热器的阻力与传热性能参数、传热因子j与Re的关系式以及阻力因子f与Re的关系式,提出了便于计算的铸铁板翅式换热器传热与阻力方程式。

方箱炉旋流燃烧技术研究与应用

旋流燃烧可以提高火焰速度,从而强化传热、提高燃烧效率,采用多个同旋向喷嘴形成旋流燃烧器,或者通过喷口不同方向的倾斜排列形成两排燃烧器,可以实现很好的方箱炉旋流速度场。通过冷态流场数值模拟和试验分析,验证了旋流燃烧能加强炉子流场的均匀性,热态试验和工业应用结果表明,炉膛下部燃烧和传热得到强化,烟气出口烟温下降,方箱炉热效率显著提高。

燃烧器定向燃烧技术研究与应用

燃烧器是工业炉的重要部件,燃烧器的性能对于炉内燃料燃烧的完全性、炉管热强度分布的均匀性和加热炉的操作弹性具有决定作用。从传热的角度讲,导致炉管存在过热点的直接原因是炉膛内温度场分布不均匀,而燃烧器的设计及安装位置是决定炉膛温度场分布的最重要因素。定向燃烧可以保证炉膛温度场分布均匀性,避免炉管局部过热,可使焦化炉延缓炉管结焦,实现长周期运行。

焦炉荒煤气新型余热回收系统设计及试验

荒煤气带出热量占焦炉输出热量的30%左右,温度高达850℃左右,其余热回收具有较高的效益。通过设计出一套上升管螺旋盘管换热系统并进行试验研究,根据试验数据和结果表明完整炼焦周期内,每产1 t焦炭可回收2.5 MPa的蒸汽90 kg,过程不可逆火用损仅为28.76%,且无漏水、无结焦问题。

板式空气预热器的实验研究

介绍通过实验准确测定板式空气预热器空气和烟气在各板面处的对流换热系数ha和hg,再通过努塞尔准数的通用幂函数求得板式空气预热器的压力降损失ΔPa和ΔPg,以便于进行板式空气预热器的优化设计。

蓄热式燃烧技术在冷凝式燃气锅炉上的应用

天然气等碳氢燃料燃烧后的烟气中含有大量水蒸气,将排烟温度降低到水蒸气冷凝温度以下可回收水蒸气的冷凝潜热,锅炉热效率按低位发热量计算可超过100%。热平衡计算结果显示可以用助燃空气回收烟气的冷凝潜热,但烟气进口温度有一个上限值。将蓄热式燃烧技术用于燃气锅炉,可将烟气温度降低到冷凝温度之下。换向周期越短热效率越高,换向周期20 s时热效率可达106.7%。通过空气分级燃烧可以使烟气中NOx排放水平降低到46 mg/m3(6%O2)左右的水平,且烟气冷凝液可吸附烟气中约14.3%的NOx。