弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明:伯特利弛张筛的上层筛分效率为92.35%,高于宾得弛张筛的86.01%,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55.70%,低于宾得下层的76.53%,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。

操作参数对浮选柱分选效果的影响

介绍了浮选在选煤中的作用以及旋流微泡浮选柱的工作原理和分选特点。在实验室浮选柱系统上研究了药剂水平、入料浓度以及中矿循环压力对煤泥分选效果的影响。结果表明:精煤灰分随起泡剂用量的增加先降低后升高,随捕收剂用量的增加逐渐增加,随入料浓度和循环压力的增加而升高;起泡剂较少时,精煤产率随捕收剂用量的增加先降低后升高,起泡剂较多时,随捕收剂用量的增加先升高后降低,随入料浓度的增加先升高后降低,随起泡剂和循环压力的增加而升高。在较低的循环压力下,浮选完善指标随入料浓度的增加先升高后下降;在较高循环压力下,浮选完善指标随入料浓度的增加持续降低。综合考虑,选择捕收剂用量为1600 g/t,起泡剂用量为350 g/t时,煤泥浮选效果最好。实际生产中,在满足精煤灰分要求的前提下,通常采用适中的循环压力,而入料质量浓度尽量控制在100 g/L以下,才能达到理想的分选效果。

龙固选煤厂煤泥浮选试验研究

论述了煤泥浮选原理。通过小筛分试验和分步释放试验对煤泥性质进行分析,说明入浮原煤平均粒度较粗,生产中要控制入浮粒度。通过对煤泥初步探索浮选试验和正交试验的研究,确定了最佳浮选条件为:捕收剂1330 g/t,起泡剂266 g/t,质量浓度60 g/L,得到精煤产率75.06%,精煤灰分8.70%,浮选完善指标59.03%。

任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践

为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题。

基于SolidWorks的选煤厂车间三维设计

AutoCAD二维设计在选煤厂设计过程中存在效率低和管道设计困难等缺点,三维辅助设计直接将设计者脑海中的模型,形象逼真的反映在计算机屏幕上,具有"所见即所得"的特点,可以降低管道设计难度,提升工程图纸质量和出图速度。论文以宁鲁煤电有限责任公司任家庄选煤厂设计为例,探讨了基于SolidWorks的选煤厂车间三维设计的思路、步骤以及选煤厂三维设计的优势和存在的技术难点,简要说明了选煤厂三维设计的发展趋势。

基于SolidWorks的选煤厂管道设计

传统选煤厂二维管道设计过程中存在设计效率低下及难以发现管道碰撞等问题,三维管道设计具有"所见即所得"的直观表达方式和强大的碰撞检查功能可以有效降低管道设计难度,提升管道设计效率。论文以安家岭二号矿井选煤厂管道设计为例探讨了基于SolidWorks的选煤厂三维管道设计的思路和步骤、选煤厂三维管道设计的优势和存在的技术难点,简要说明了选煤厂三维管道设计的发展趋势。

任家庄选煤厂粗煤泥分选工艺改造

针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较好的回收效果。

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。

探究煤炭智能开采地质保障技术及展望

煤炭智能开采我国煤炭领域当前的主要战略发展方向,是提升煤炭开采作业安全的重要途径,在地质保障技术的支持下,能够为煤炭智能开采提供精准的数据信息,能够提前勘探出地质灾害因素,从而有效避免在煤炭开采过程中发生安全事故的可能性。