铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,“硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。

闪速炼铜“高效反应区”的形成条件与应用效果

运用闪速炉反应塔“高效反应区”模型,研究闪速炉操作的优化与强化。结果表明,形成“高效反应区”的主要条件是高温、氧气和颗粒群的集中。“高效反应区”模型在生产中的初步应用获得了显著效果。“高效反应区”的形成有利于强化生产、降低油耗和烟尘率、延长反应塔寿命、提高氧利用率和铜直收率。

优化闪速炉精矿配料的探讨

对金隆闪速炉生产中与精矿配料有关的问题进行了分析 ,根据金隆的生产实践 ,指出了不同物料的合理配料比例 ,对优化精矿配料 。

铜冶炼过程中脱砷技术综述及展望

铜冶炼过程主要采用电收尘烟灰脱砷、污酸脱砷、铜电解液脱砷等方法,砷以砷滤饼或黑铜泥的形式得到分离和富集,以此解决铜冶炼体系中砷的开路问题,得到的砷渣富含铜、铼、铅、锌等有价金属。砷的回收存在砷二次污染、资源浪费等难点,亟待突破。通过论述砷在铜冶炼过程中的分布,研究从含砷物料中砷的存在形态及反应机理入手,系统综述了脱砷技术在烟尘和电解过程中的应用,并对实际生产中遇到的瓶颈展开探讨。结合近年来砷的稳定性处理技术研究,对未来砷的清洁回收技术进行了展望。

祥光熔炼二期扩产改造与试生产总结

祥光铜业有限公司一期20万t阴极铜项目已稳定运行近4年。2011年熔炼系统停炉冷修,同时进行二期45万t阴极铜项目扩产改造。经过50天冷修和扩产改造后,熔炼系统投料试生产,生产运行稳定正常,标志着二期项目顺利实现达产达标。本文重点介绍二期扩产改造项目及试生产情况。

闪速炼铜技术的自主创新与发展

闪速炼铜技术具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近几十年来在国内得到了快速的应用和发展。结合祥光铜业生产实际,阐述了闪速炼铜技术的进步过程,着重介绍了精矿喷嘴、闪速炉炉体、精矿干燥、失重加料等闪速炉重点装备的自主技术创新和进步,展望了闪速炼铜的可持续发展前景。

闪速吹炼技术的实践与改进

介绍了闪速吹炼技术在阳谷祥光铜业有限公司的应用实践及改进。

中国铜冶炼技术进步与发展趋势

我国铜产业呈现"两头小、中间大"结构现状,必须加快科技创新及产业结构调整步伐,使我国铜工业向着良性、健康方向发展。本文针对火法铜冶炼中熔炼、吹炼、精炼和电解等四个生产流程,简要叙述了国内外铜冶炼技术现状及国内铜冶炼工艺的技术进步,展望了铜冶炼技术的发展方向。