DD5单晶合金叶片荧光渗透检测缺陷评价

针对DD5单晶高温合金叶片在渗透检测过程中出现的大面积弥散的点状荧光显示进行了系统的分析,采用微观分析手段确认了叶片荧光显示的性质。并结合人工缺陷试样定量分析实际缺陷尺寸与荧光显示尺寸的相关性。结果表明DD5单晶合金叶片上大面积弥散点状荧光显示主要是由于腐蚀造成的,为单晶高温合金叶片的研制和荧光显示评判提供了参考数据。

荧光渗透检测中黑白光照度测量的相关因素

针对黑白光照度对日常荧光渗透检验的可靠性有着重要的影响,以及不符合要求的黑白光照度严重干扰检验人员对缺陷的判定等问题,开展了黑白光照度测量有效性的研究。从黑光测量的距离、角度开展试验,对相关标准中黑白光照度的不同要求进行对比分析,引入精益理念对数据进行分析,最终确定了影响黑白光照度测量的相关因素并制作了专用的测量工装,保证了零件渗透检测的质量。

热障涂层厚度涡流检测技术研究

利用涡流检测技术,确定了热障涂层(TBCs)中各部分材料的电磁特性。根据TBCs结构特点及材料的电磁特性,建立了TBCs理论模型,进行了模拟试验,分析了影响厚度测量的影响因素。制作了不同结构的TBCs试样,进行了测量试验,取得了较为满意的结果,并得到了涡流检测TBCs厚度的校准试样要求。

15-5PH沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

针对航空15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中发现的条状、片状和长直磁痕显示进行了总结。分析了不同磁痕显示的特点及微观组织情况,最终确定了磁痕的性质。结合不同热处理状态下的磁特性分析,确立了纯洁度磁粉检测的工艺流程以及磁痕判别方法。研究发现沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中磁痕显示主要是由铁素体和组织不均匀造成的。研究结论为航空制造过程中沉淀硬化不锈钢的磁粉检测的磁痕判定以及规范的制定提供依据,确保磁粉检测工作的顺利进行。

铁磁性材料表面残余应力巴克豪森效应的评价

利用巴克豪森效应对超高强度钢表面残余应力进行测量。通过悬臂梁应力加载试验确定应力与巴克豪森信号值之间关系并得到标定曲线,再通过标定曲线半定量化推算出残余应力值,并与X射线应力分析仪测得的应力值进行比对。试验发现巴克豪森法能做到无损快速地测量零件表面及亚表面残余应力,测量深度大,能够评价零件机械加工表层下基体残余应力状况。

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

针对17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合金相试验对磁痕显示的微观组织形貌进行了分析,最终确定了磁痕的形成原因。试验发现,组织中存在一定量细针状δ-铁素体是造成17-4PH沉淀硬化不锈钢零件在进行磁粉探伤工序时出现线性显示的原因。结论为航空制造过程中马氏体不锈钢的磁粉检测的磁痕判定提供了依据。

航空起落架内壁磁粉检测技术研究

针对航空起落架在磁粉检测中内壁无法检测的问题,利用工业视频内窥镜替代人眼进行观察。通过系列试验验证了内窥镜观察的可靠性和灵敏度情况,并确定相关干扰因素,总结出指导现场磁粉检测的方法。

300M钢镀铬层下烧伤缺陷的巴克豪森检测

利用激光瞬时加热方法制作300M钢烧伤试样,通过调节不同激光加热功率来获得不同程度的烧伤区域,对不同烧伤区域的试样进行不同厚度的镀铬处理。再对试样进行巴克豪森检测,分析不同厚度镀铬层与巴克豪森信号的关系,总结镀铬层对巴克豪森检测灵敏度的影响。结果表明巴克豪森法可以准确地检测镀铬层下烧伤缺陷,检测灵敏度随着镀层厚度的增加逐渐降低,当厚度超过150μm时检测灵敏度严重降低。

300M钢热损伤的巴克豪森检测

利用激光瞬间加热的方法对300M钢表面进行激光烧伤,用来模拟机械加工过程中的磨削烧伤。通过调节激光功率大小获得不同烧伤程度的表面,并利用巴克豪森效应的方法进行检测,获得巴克豪森信号与烧伤程度之间的关系;与酸浸蚀方法对烧伤斑的检测进行验证对比。试验表明300M钢热损伤巴克豪森检测结果较酸浸蚀法更准确,灵敏度更高。