图案信息检测技术原理与应用

以前人工检查柔印产品质量是边印刷边检测,有些细小的文字、糊版、墨点可能观察不到,容易造成整卷印刷材料报废,生产效率低且产品质量难以保证。随着产品需求量不断增加,在保证产品质量的同时也要求工作高效,研究开发使用设备检测印刷图案信息并产业化,可有效突破生产瓶颈。

改造喷印设备,提高喷印质量

随着数字技术的不断发展,喷印技术可采用纸张、塑料等各种承印材料,可打印高分辨率图像和精细的文字,能够处理各种颜色和图案,具有很好的创意和灵活性,应用于越来越多的行业。笔者所在单位引进的喷印设备,对于满足当前特种标签材料的喷印技术要求存在一些问题,无法保证喷印质量。公司工程技术人员针对问题对喷码机进行自主创新改造,保证了产品质量,具体如下。

稳压器在印刷设备上的应用

随着科技进步和印刷技术不断发展,印刷设备的自动化程度越来越高,设备的工作稳定性和精度要求也越来越高。而电源系统的稳定性和可靠性是保证设备正常运作的关键要素。印刷设备对输出电压的稳定性要求很高,常常需要使用稳压器来保持电源输出的稳定。稳压器在印刷设备中具有重要作用。

柔版印刷中张力的变化因素及控制措施

柔版印刷中不同的印刷单元对印刷材料张力变化的影响,掌握变化因素对印刷的影响并采取相应措施,达到控制印刷过程中保证产品套印偏差,提高印刷质量的目的。

RFID——新一代信息防伪技术

众说周知,假冒伪劣产品不仅严重影响着国家的经济发展,还危及着品牌企业及消费者的切身利益,每年都要花费大量的人力和财力用于防伪打假,但是国内市场采用的防伪技术绝大部分是在纸、膜、油墨等材料上制造,如激光全息技术防伪、油墨防伪、磁性防伪、纸质材料防伪、温变防伪、特种制版印刷防伪、层结构防伪等是通常使用的防伪技术手段,这些技术在一段时间内、一定程度上发挥着防伪的作用,但到目前为止,上述防伪技术还不完善,其技术不具备唯一性和独占性,易复制,还不能起到真正防伪的作用。

智能制造的高性能滴胶类防伪产品关键技术的研究及产业化——滴胶类产品效率提升的技术开发应用

目前公司传统的高性能滴胶防伪产品是利用人工来控制胶阀进行手工滴胶,生产效率低并且不能保证产品的滴胶公差范围尺寸,随着产品需求量的不断增加,要求在保证滴胶尺寸精度的情况下提高工作效率,于是发挥公司的技术力量,计划开发出一种高精度机械手滴胶设备,来解决目前的生产瓶颈状况。利用“先工艺后设备”的指导思想,做工艺性试验。

印刷机UV固化装置改造为UV-LED固化装置实现突破性节能环保双收益

大家知道,紫外线UV汞灯被推广应用到印刷技术行业,在UV光(一定波长)照射下,对印刷产品进行固化,此固化装置与传统的溶剂型烘干产品方式比较,UV光固化相对更快高效,但由于UV汞灯固化设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快、设备体积大、耗材贵、灯管内汞污染、排气不环保需排风过滤设施等问题,印刷行业也一直致力于创新改进,但因硬件的局限性一直难以突破,随着科技的发展,UV-LED的发明制造。

膜类材料标签产品加工溢胶原因分析

膜类材料标签产品加工过程中的溢胶现象，是行业内多年的技术难题。溢胶原因可从几个方面分析，包括涂布胶量、模切标识对质量、分条工序和盘检工序对标识质量、储存与运输以及客户使用的控制。

热溶胶涂布机涂胶不均故障分析

热熔胶涂布时出胶不均，基材纵向不同位置胶量厚薄不均匀，手感可以凭经验直接摸出厚薄，从加工完的标识看，涂胶量较少的标识易脱落。

气液纠偏控制器

用于纸张、薄膜、感光胶片、金属箔材的气液纠偏控制器的构成、原理、适用范围、使用说明及保养与维护。

全面掌握设备摩擦润滑机理 降低设备零件的磨损消耗

大家知道,磨损是印刷设备失效的主要原因之一,保持良好的润滑环境、降低磨损是其正常运转的基本条件,是保证设备印刷精度的重要途径之一,如果设备润滑不良,将会导致设备出现故障,甚至破坏设备的套印精度和性能。因此,了解磨损的产生、掌握润滑原理以及正确选择润滑油是非常有必要的。

RFID在不同行业内的应用及发展趋势

众说周知,RFID以其准确、高效、安全的方式,以及对产品实施监控、防伪、身份验证等众多功能得到了广泛应用。 RFID技术早在20世纪40年代第二次世界大战就被应用了,当时主要是英国军方在飞机上安装电子标签,在地面上就可以确定飞机的身份,是敌方飞机还是我方飞机的身份,从而避免了误伤的事件。到70年代至90年代,应用的范围也非常广,如动物监控（畜牧动物管理、宠物识别、野生动物生态的追踪）;

激光技术在防伪技术领域应用的新突破——无孔穿透防伪技术

无孔穿透技术工作原理无孔穿透是利用高能量密度的激光束对一种特殊材料进行作用,穿过透明的表层材料,使下一层表面发生化学变化并使材料迅速汽化,从而获得可见图案的文字、图案等。无孔穿透技术设备系统软硬件控制原理及组成控制原理：在工作平台上安装光电传感器和检测材料的光标后（按照设定的模块）,传到工作台的PLC,PLC接收到信号后,发出指令给伺服电机,伺服电机步进运行,带动材料运行,同时PLC接收到信号后又通过控制盒。

掌握张力控制元件 提高产品加工质量

众所周知,干式复合机、热熔胶涂布机,因复合、涂布所用基材不同,对基材的拉力也不同,通常这种拉力被称为"张力"。复合机、涂布机的张力是由电机通过链轮再到链轮和磁粉离合器将电机的转矩传递给收卷轴。随着复合和涂布的进行,收卷半径越来越大,因为转矩等于张力×收卷半径,即 M=FR,当 F为常数时,R 越大,则 M 越大。因此,要求转矩 M 随收卷半径 R 的增大而增大,这一任务由磁粉离合器来实现。放卷部分由磁粉制动器来实现。总之,基材在运行过程中应保持适当的张力,张力过小,易出现斜向皱纹;张力过大,基材在被拉伸过程中将出现纵向皱褶,尤其应使两层基材的张力相互协调,以免复合后因两层基材应力不同而产生弯曲。由此可见张力控制元件(磁粉离合/制动器)在张力控制中的重要性,所以我们必须全面掌握其构成、原理、使用和维护。

谈“数字印后增效+防伪技术元素”为包装赋能成为新一代的包装防伪技术

在目前激烈的市场竞争下,商家在产品包装上不断升级改版,煞费苦心,使得产品包装各色各异,美不胜收。对于一些企业商家而言,产品包装的外在因素必不可少,但保护品牌的意识不容忽视和放松。在此市场需求下,就需将多种防伪技术运用到产品包装上,形成包装防伪一体化,来提高产品的包装赋能和防伪功能。最终达到靠外包装能吸引消费者购买,靠包装上的防伪技术元素保护商家信誉的目的,以至于保护民族品牌,体现永恒价值。

谈进口设备备件国产化的必要性

随着公司生产规模的扩大,进口印刷设备不断增加,其设备上零部件由于摩擦磨损、疲劳断裂、变形弯曲、发热老化、过载短路烧毁等原因造成零件损坏,因缺少备件不能正常开机,造成产品不能按时加工完成,最终导致客户的工期拖延耽误,因此进口设备备件国产化很有必要,也是设备管理的重要组成部分。下面来分析目前进口设备备件存在的问题及如何能更好地实现备件国产化。

改造分切机存在的问题 保证特种标签材料分切质量

目前笔者公司的分切机已经不能满足现在特种标签材料的分切要求,主要存在以下问题:张力控制不稳,对膜类产品识别跟踪不好,分切膜类产品时产生静电击穿芯片,分切膜类产品使用圆刀分切效果不好,芯片有压碎的现象,无法保证分切质量。针对以上问题,公司发挥工程技术人员的力量,自主对分切机进行了机械设计,革新改造成功,保证了产品质量。

轴承在印刷设备中损坏的主要原因及采取的措施

众说周知，轴承是印刷设备最离不开的设备零部件，是印刷设备的套印精度不可忽视的主要因素之一，所以正确分析（滚动）轴承在印刷设备中损坏的主要原因并采取相应的措施是很重要的。

凹版印刷中张力变化的因素及控制方法

众说周知,食品、香烟、药品、服装等包装所使用的各种纸、薄膜卷材等,由于其自身的特点,多使用凹版轮转印刷机印刷。近年来,由于印刷的多样化和高速化。

防伪信息检测关键技术的研究及应用

经过多年的发展,我国防伪技术市场容量已达到8000亿元,有90%以上的药品、15%以上的食品、95%以上的烟酒产品都使用了防伪技术。防伪信息检测关键技术逐渐成为企业提升产量的关键。现如今,我国防伪行业已由传统防伪转向“互联网+”防伪。在传统生产过程中,防伪标识外观及可变信息数据的检测以及数据上传需要通过人工检测、扫描上传,生产效率低且不能保证产品质量,已不能满足高速增长的市场需求。本文介绍了一种智能防伪信息检测技术。