涂层硬质合金刀具车削50钢的切削力与刀具磨损机理研究

涂层工艺可以提高硬质合金刀具的切削性能。以发动机主轴、锻造齿轮和轧辊等机械零件上广泛应用的50正火钢作为研究对象,采用多层涂层硬质合金刀具进行车削加工试验,研究切削参数对切削力的影响规律以及高速干车削条件下刀具的磨损机理。研究结果表明:切削速度v<250m/min时,三向切削力随着切削速度的增大而减小,随着切削深度的增大而增大,随着进给量的增大先减小后增大。涂层硬质合金刀具的主要磨损形态有硬质点磨损和黏结磨损,其中硬质点磨损贯穿刀具磨损全过程;刀具在不同磨损阶段有不同程度的扩散磨损和氧化磨损。涂层硬质合金刀具破损时出现崩刃、涂层剥落、裂纹破损和积屑瘤等现象。

超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术。为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的影响规律。结果表明:在脉冲电压7 V、电解液质量分数14%、阴极转速12000 r/min、进给速度0.7 mm/min下,可获得内表面粗糙度和平均锥度分别为Ra0.499μm与0.036°的微小孔。

改性玄武岩微纤维增强树脂基复合材料的制备及性能研究

采用硅烷偶联剂KH560处理和未处理的玄武岩微纤维分别对E51-环氧树脂进行改性,利用扫描电子显微镜、高低温万能试验机等设备,探究玄武岩微纤维不同用量以及纤维改性对环氧树脂复合材料力学性能的影响。结果表明:改性后复合材料的弯曲性能均优于未改性的复合材料。未处理的玄武岩微纤维质量分数为4.0%时,环氧树脂/玄武岩微纤维复合材料的弯曲强度提高了40.24%。将玄武岩微纤维进行改性,当改性玄武岩微纤维质量分数达到4.0%时,环氧树脂/改性玄武岩微纤维复合材料的弯曲强度提高了54.88%,性能最优;当玄武岩微纤维含量超过4.0%时,由于纤维团聚导致复合材料的弯曲性能开始下降。