粗纱定量及捻系数对成纱质量的影响

粗纱定量及捻系数是纺纱工艺中的关键参数。通过对高支精梳纯棉纱的试纺,文章综合探讨了粗纱捻系数和粗纱定量对赛络纺纱线性能及其质量的影响,首先,考察了粗纱定量对细纱工序的影响,分析了粗纱重定量工艺模式与原理,强调了合理的粗纱定量对于保障成纱质量、减少前纺开台次数和提高生产效率的显著贡献。其次,通过调整纺纱流程中的粗纱捻系数进行成纱强力、条干变异系数(CV)、质量、捻度等指标的细致测试与分析发现,纱线质量随粗纱捻系数的增加呈现出先增加后减小的趋势。研究揭示了适当控制粗纱捻系数和定量对提高纱线品质和生产效率具有关键作用,为纺织生产提供了重要的技术指导和优化建议。

纯棉高支纱的纱线强伸性能测试与评价方法探讨

纯棉高支纱的强伸性能对原料性能变化更为敏感,同时在长度方向的变化更为平缓。因此,在采用现行标准规定的方法时,可能面临因采样过少而导致的结果不稳定,造成对产品性能的误判。文章提出一种大容量连续采样测试法,在测定样品断裂强力、断裂强力变异系数(CV)、断裂伸长率、断裂伸长率CV之外,还补充了强伸性能直方图、强伸性能散点图、断裂强力波谱图等评价指标,对现行方法进行补充完善。实验表明,该方法不仅能有效提升传统方法的准确性与可靠性,还能从强伸性能在纱线长度方向分布特点的角度对强伸性能进行更为综合的评价,为生产实践提供有效指导。

粗纱间距对普梳粗支赛络纱性能的影响研究

为探讨粗纱间距对普梳粗支赛络纱性能的影响,文章选用6种不同中心距双孔喇叭口分别纺制29.1 tex的普梳棉纱,并对成纱性能进行测试,同时将所纺纱线与同支数的集聚纺和环锭纺纱线进行对比分析。结果表明:调节双喇叭口中心距改变赛络纺粗纱间距可以改善纱线质量,采用双喇叭口大中心距所纺赛络纱的强伸性能和毛羽与集聚纺纱相当,条干均匀度也较好。

基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型探讨

探讨基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型方案。结合自主研发的纺纱企业制造执行系统在多家纺纱企业的长期系统化应用实践,阐述了该系统的基本模型架构、工作流程、功能模块、技术特点。并对制造执行系统的未来发展趋势进行了展望。结果表明:制造执行系统改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平。认为:制造执行系统能够实现全方面生产信息的数字化云端管理。

半精纺羊毛/涤纶长丝包芯竹节纱的结构与性能

为了明晰半精纺羊毛包芯竹节纱的结构与性能,借助半精纺羊毛包覆涤纶长丝纺制包芯竹节纱。通过图像法和称重法分别测量竹节直径变化规律和竹节质量,并结合竹节与基纱的捻度分布,分析竹节与基纱的强力和耐磨性能变化规律。结果表明:竹节倍率恒定,所纺竹节长度越长,实际竹节倍率越接近设计竹节倍率;竹节长度与设计一致时,其竹节平均线密度低于设计竹节倍率所对应的线密度;在竹节倍率为1.5和2.0倍时,竹节强力随捻系数增大而增大,相同捻系数下较大的竹节倍率对应的竹节强力也较大,当竹节倍率增大至2.5倍时,竹节强力明显低于竹节倍率为1.5和2.0倍时的竹节强力;纱线耐磨性变化规律与纱线强力变化规律相似。

电子凸轮在细纱机应用中存在的问题和改进方法

为了解决细纱机电子凸轮保养和操作不便,故障率高等问题,针对电子凸轮改造需求增大的现状,从驱动系统、工艺操作、旧机改造及改造成本4方面分析现有电子凸轮系统使用过程中存在的问题,并提出相应的改进方法。指出:通过调整平衡块质(重)量,采用行星减速器为一级减速,传动比为40的蜗轮蜗杆减速箱为二级减速,建立产品数据库和纱线特性数据库,更换新的继电器和传感器,增加抗干扰措施,优化机械和电气设计,培养内部安装调试人员等,使改造后的电子凸轮细纱机运行稳定、故障率低、操作简单,工艺变更方便;细纱机管纱卷装容量可提高5%~20%,减少脱圈、开车断头和用工,提高生产效率。

高产梳棉机工艺选配原则与新型针布发展

根据国内外高产梳棉机的发展和梳理技术的进步,文章研究了高产梳棉机针布选型、梳理隔距、各部件速度等工艺配置原则,重点讨论了国内外高产梳棉机新型金属针布的发展情况,分析了当下高产优质条件下针布的选配方法以及生产不同纤维原料所用针布的特点,并提出了不同纺纱条件下梳理隔距的实际应用和影响因素,以期为生产实践提供指导。