空气泡沫/表面活性剂复合驱在明15块的应用

针对中原油田明15块油井含水上升快、产量自然递减加速的问题，提出了空气泡沫／表面活性剂复合驱技术，在空气泡沫驱油的基础上．交替注入空气泡沫与表面活性剂，进一步提高原油采收率。通过室内物模实验，考察不同驱替倍数、段塞比、交替次数对提高采收率的影响，确定空气泡沫，表面活性剂复合驱的注入参数。实验表明，当驱替倍数为0．30PV、空气泡沫与表面活性剂段塞比为1：1、交替次数为0—5、小段塞交替注入时，空气泡沫与表面活性剂能够发挥较强的协同作用．采收率提高幅度最高可达22．59百分点。矿场试验表明，空气泡沫／表面活性剂复合驱能够大幅度提高明15块油藏原油采收率，并具有在同类油藏进一步推广应用的价值。

空气泡沫/表面活性剂复合驱提高采收率研究

中原油田地层压力高,原油黏度小,适合应用空气泡沫/表面活性剂复合驱开展三次采油提高原油采收率。非-阴离子表面活性剂ZY-05和起泡剂ZYM-1可满足现场应用要求,最佳使用质量分数分别为0.3%-0.5%和0.5%-0.7%;起泡剂与表面活性剂复配体积比为1∶1时,可通过加入隔离液的方法减小起泡剂与表面活性剂的相互影响;空气泡沫/表面活性剂复合驱提高采收率幅度高于单一表面活性剂驱和空气泡沫驱,注入量为0.3 PV时,提高采收率可达22.59%。矿场试验结果表明,空气泡沫/表面活性剂复合驱是一种既可提高波及系数,也可提高洗油效率的提高原油采收率技术,能大幅提高明15块原油采收率。

空气泡沫/表面活性剂复合驱乳化性能研究

在明15块地层条件下,开展了表面活性剂、表面活性剂-起泡剂复合驱体系对明15块原油黏度及乳状液稳定性影响的研究。结果表明,表面活性剂、复合驱体系与原油形成乳状液的转型点分别为含水30%和40%;表面活性剂复合驱体系可降低原油黏度,改善油水两相的流度比;现有破乳剂可实现乳状液良好破乳,不存在后续水处理困难。矿场试验表明,目前含水条件可满足形成O/W乳状液,表面活性剂具有乳化降黏作用,减小油井产出流程回压,同时减少产出液处理程序。

高温高盐油藏CO2驱泡沫封窜体系研究与应用

针对中原油田CO2驱过程中的气窜问题,研制了耐温抗盐CO2泡沫封窜体系。该体系起泡剂选用咪唑啉类两性表面活性剂,稳泡剂选用TL3000共聚物,耐温100℃,耐盐20×104mg/L,耐钙镁5 000 mg/L。用CO2气体充气法对其性能进行了评价。评价结果表明,其半衰期达84 min,体系表面张力30.6 mN/m,界面张力0.43 mN/m,具有较低的表界面张力。可视化封堵实验观察到该泡沫体系在多孔介质中起泡性能较好。岩心封堵实验表明,该体系封窜能力较强,阻力系数达到25.63,残余阻力系数为9.4。15井次的现场试验结果表明,该体系对CO2气窜有较好的封窜能力,为目前CO2驱过程中控制气窜问题提供了新的有益尝试。

中原油田耐温抗盐二氧化碳泡沫控制气窜研究

二氧化碳驱是中原油田探索高温高盐油藏高含水后期提高采收率的重要方式，在该类油藏开展泡沫封窜是控制CO2气窜的一种有效方法。针对试验区气窜严重的现状，开发了耐温、抗盐CY-1型CO2泡沫封窜体系。该体系耐温100℃，耐盐25×10^4mg／L，耐钙镁5×10^3mg／L。对CO2泡沫进行了高温高压性能评价，得到了泡沫起泡能力随压力增加而增强的新认识。CO2泡沫相态变化实验结果表明，超临界CO2泡沫在起泡能力与稳泡能力上均大大高于气态CO2泡沫，最长稳泡时间达到3144．3min。应用该体系对中原油田、腰英台油田16口井进行了现场试验，注气压力平均上升1～3MPa，工艺成功率为100％，取得了较好的封窜效果。

耐温抗盐水平井封堵体系研究与应用

针对中原油田高温、高盐和水平井中80%是筛管完井的特点,研发了以渗透率调节剂RPM(阳离子三元聚合物)为主剂的耐温抗盐水平井封堵体系(5000 mg/L渗透率调节剂RPM+6000 mg/L交联剂PFR+300 mg/L稳定剂JN),考察了该体系的耐温、耐盐、热稳定性及封堵性能。结果表明,该体系耐温可达90℃,耐盐可达25×104mg/L(其中Ca^(2+)、Mg^(2+)浓度5000 mg/L),凝胶强度在5×104m Pa·s以上,长期热稳定性可达90 d以上。该体系具有较好的选择性堵水性能,封堵填砂管后水相渗透率降低89%,而油相渗透率仅降低17%,可直接用于水平井堵水,尤其可以解决管外无法封隔的割缝筛管和裸眼方式完井的水平井堵水问题。

耐温抗盐聚合物适应油藏渗透率界限实验研究

针对耐温抗盐聚合物在中原油田应用渗透率界限问题,引用聚合物分子回旋半径(R_g)与孔隙半径中值(r_(50))比值作为判断标准,运用物理模拟方法开展了室内研究。驱替实验表明:r_(50)/R_g为3.91时聚合物堵塞岩心,而r_(50)/R_g为8.96以上时没有堵塞岩心;经过对比提高采收率值认为5<r_(50)/R_g<14时,聚合物对油藏的封堵及驱油作用效果较好。对于天然岩心,由于孔隙结构更复杂,黏土水膨胀、微粒运移可堵塞孔隙,r_(50)/R_g比值可适当增加。

多轮次调剖室内实验研究

调剖是高含水和特高含水开发后期油田的一项主要控水稳油技术。随着调剖轮次的增加,提高采收率效果呈现递减趋势。本文利用岩心流动装置进行了多轮次调剖物理模拟实验。实验表明,多轮次调剖可逐步降低高渗通道流动能力,启动或提高中、低渗透层流动能力,但相同工艺条件下,四-五轮次后,调剖效果明显降低。多轮次调剖中,小层启动压力与注入压力对多轮次调剖效果影响较大。

油水井深部调堵剂的研究及应用

主要阐述了油水井深部调堵体系的研究方法及现场应用情况,确定了以0.2～0.4%复合离子聚丙烯酰胺为主剂,以0.1～0.4%的树脂复合交联剂,0.02～0.15%的稳定剂的最佳配方体系。系统地评价了环境因素对堵剂性能的影响,得出了堵剂的一系列性能指标,堵剂体系耐温60～100℃,抗盐20×104mg/l,成胶后强度达到8.8×104mPa·s,并具有优良的抗剪切性能及较强的封堵能力,可满足现场需要。

MDFFA复配体系的絮凝性能及机理初探

考察了MD膜剂(MDFFA)与十烷双铵(DMB)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、氟碳表面活性剂(FC-4)复配体系的絮凝性能,并通过Zeta电位的分析初步探讨了其絮凝作用机理。结果表明,二价阳离子(MDFFA,DMB)对膨润土悬浮液的絮凝性能较好,MDFFA和FC-4复配具有协同作用;10%FC-4,90%DMB及10%CTAB体系絮凝性能最好。对膨润土原油乳状液的絮凝性能依次为CTAB>DMB>MDFFA>FC-4;90%FC-4,70%DMB及90%CTAB絮凝效果最好。FC-4和CTAB及其复配体系主要作用机理为电中和作用,MDFFA和DMB及DMB/MDFFA体系主要作用机理为压缩双电层。

企业内部质量监督与标准实施监督的关系

阐述了质量监督和标准实施监督的内涵及主要任务,通过事实论正、正反对比阐明了两者的关系.指出,企业是贯彻各级标准的基本单位,企业只有将贯彻实施标准与全面质量管理紧密结合起来,通过全面质量管理,严格贯彻实施标准,才能生产出合乎规定要求的产品,标准也只有在质量监督中才能得到提高.全过程的质量监督,产生了全过程的标准实施监督,最终达到提高产品质量,增加企业效益.

全程护理在降低急诊危重患者医疗护理风险中的应用效果分析

目的：分析全程护理在降低急诊危重患者医疗护理风险中的应用效果。方法：选择在2013年5月到2014年5月期间在我院接受治疗的100例急诊危重患者，分为观察组和对照组各50例。对对照组的50例患者进行常规护理抢救，对观察组50例患者在进行常规护理抢救的基础上再进行全程护理模式。对两组患者在接受不同抢救的护理模式后，抢救的成功率和病患的满意度等情况进行观察对比。结果：经过一段时间观察，观察组50例患者在接受全程护理模式后，取得了满意效果，患者的抢救成功率以及对护理的满意程度等方面情况均优于对照组，两组形成的差异大，在统计学方面具有意义（P〈0．05）。结论：对急诊危重患者采取全程护理抢救模式，有助于提高患者的抢救成功率、降低医疗护理风险，提高患者与家属对护理的满意度，说明全程护理模式在急诊危重患者的抢救过程中效果极佳，值得在临床上应用和推广。

低渗油藏表面活性剂驱油技术研究

中原油田属高温高盐油藏,常规三次采油技术难以满足提高采收率的要求。以非-阴离子两性表面活性剂为主剂的驱油剂与原油可形成超低界面张力,与储层流体适应性好。当表面活性剂用量为0.3%时,驱油剂吸附量小于1.5 mg/g,耐温100℃,抗盐20×104mg/L(Ca2++Mg2+含量6 000 mg/L)。注入0.2 PV表面活性剂,可提高采收率7.88%。该驱油剂可以在中原油田大规模应用。

Ⅲ类油藏聚合物驱注入参数研究与应用

中原油田经过三十多年的开发,油藏已进入高采出、特高含水阶段,采出程度接近水驱标定采收率,常规水驱难以进一步提高采收率。聚合物驱(复合驱)已在I、II类油藏成功工业化推广,但是在Ⅲ类高温高盐油藏的应用仍处于攻关试验阶段。基于文明寨油藏储层物性,利用物-数模一体化技术开展聚合物注入参数的研究,通过对注入浓度、注入量、注入速度及注入方式的优化以实现“强提压,深注入”的目标。结果发现,对于文明寨油藏明16块的最佳注入参数为注入质量分数0.20%,注入速度0.11 PV/a;注入方式依次为调剖段塞、聚合物驱主体段塞、后置段塞,段塞体积比为1∶4∶1,其中聚合物驱主体段塞采用交联聚合物-聚合物交替注入。研究结果在中原油田Ⅲ类高盐油藏成功应用2井次,截至2022年4月13日已累计增油815.7 t,为聚合物驱技术在中原油田的矿场应用提供了新的理论依据。

一种二价季铵盐改性膨润土的结构表征及催化性能

以[(CH3)3N(CH2)6N(CH3)3]2Br-]为有机改性剂(MD)、盐酸为酸化剂(H),用先有机化再酸化(MD/H)和先酸化再有机化(H/MD)2种方式对膨润土改性,采用氮吸附技术、XRD、DTG等手段表征其结构,以α-蒎烯异构化为模型反应考察其催化性能。结果表明,MD/H改性膨润土的催化性能随酸活化浓度的增大显著提高,其中以0.5MD/64H改性膨润土的催化性能最好,总的转化率达到90%,莰烯、柠檬烯的选择性较高。改性次序显著影响膨润土的催化活性,MD/H改性膨润土产生的酸活性中心可以加速α-蒎烯异构化,获得高活性的催化剂。H/MD改性的膨润土由于后加MD覆盖了由H+提供的酸活性中心,妨碍α-蒎烯与酸活性中心有效接触,因此其催化活性低。

DJS-2堵剂的研究及应用

在高温高盐的中原油田,用于封堵油水井管外窜、层间窜的常用堵剂难以达到施工要求。在原堵剂中加入复合增韧剂（CaCl2、改性橡胶、偶联剂按质量比2∶1∶1复配形成）制成DJS-2堵剂,最佳加量为0.5%。DJS-2堵剂具有直角稠化特性,凝结时间为0.5~1 h。与原堵剂相比,DJS-2堵剂的突破压力增加8.2 MPa,封堵率提高0.5%,抗压强度及封堵性能得到明显改善。在20~80℃,随温度的升高,堵剂抗压强度增加。现场应用13井次,措施有效率76.9%,共增油2999.3 t,有效期大于190 d。

三次采油技术在中原油田的应用进展

中原油田地处东濮凹陷,油层条件苛刻,属于高温、高盐复杂断块油藏,经过三十多年的勘探开发,已整体处于中、高含水开发阶段。通过梳理中原油田近十年在气驱、化学驱等三次采油技术的发展,介绍了各项技术在不同油藏的研究成果及应用实践,指出了中原油田开展三次采油取得的认识及发展方向,为国内外高温高盐油藏开展三次采油技术提供借鉴。

中高渗油藏高含水期深部调剖技术的研究与应用

针对中原油田已进入中高含水开发阶段,层间、层内矛盾进一步加剧等问题,考察了用于中高渗油藏的延迟膨胀凝胶颗粒调剖技术和橡胶颗粒复合调剖技术。确定了延迟膨胀凝胶颗粒体系,100℃下其膨胀倍数可达7～12倍;膨胀时间10 d以上,热稳定性能仍较好;封堵能力强。指出0.1～0.5 mm橡胶颗粒适应于渗透率为(4 500～6 000)×10-3μm2的地层,0.5～20 mm橡胶颗粒适应于渗透率为(6 000～10 000)×10-3μm2的地层,橡胶颗粒复合调剖体系具有较好的抗盐性和热稳定性,封堵率可达99.8%。形成了一套适合中原油田高含水期的调剖调驱技术,该技术现场应用60井次,取得较好的效果。

濮城西区沙二上2+3油藏微球/表面活性剂复合驱应用研究

濮城油田西区沙二上2+3油藏目前处于特高含水期,需开展微球/表面活性剂复合驱进一步提高采收率。室内研究表明:浓度为0.2%~0.4%时,研制的表面活性剂与濮城沙二上2+3原油界面张力达10?3 mN/m;研究微球粒径与地层匹配关系,微球粒径与孔喉直径之比为0.575~0.81时可对地层形成有效封堵;应用微球初始粒径0.932 μm,膨胀后4.22 μm,适应濮城西区沙二上2+3油藏。矿场实验表明,微球/表面活性剂复合驱能够大幅度提高濮城西区沙二上2+3油藏原油采收率,可进一步在同类油藏进行推广应用。

高温高盐油藏多段塞驱油技术的研究与应用

针对濮城西区沙二上2+3油藏高温、高盐、高含水、非均质性强的特征,采用调剖-微球-表面活性剂多段塞驱油方式。段塞驱油方式中,调剖段塞可调整层内、层间强非均质性,改善地层优势渗流通道,而后注入的不同浓度的微球段塞,可利用微球的累加效应有效地封堵地层低渗透率,改善吸水剖面,从而提高表面活性剂的洗油效率,进而启动残余油,最终提高采收率。现场应用结果表明,首先注入0.1 PV的凝胶颗粒前置调剖段塞,再注入0.3 PV的0.3%微球+0.3%表面活性剂主段塞,可在提高原油采收率的同时降低生产成本,计算得出投入产出比为1∶1.73。