玻璃纤维对聚四氟乙烯回收材料性能的影响

为实现聚四氟乙烯材料回收再利用,将压制未烧结的聚四氟乙烯灭弧喷口毛坯进行预加工,收集聚四氟乙烯边角料,通过气流粉碎得到聚四氟乙烯回收粉末(R-PTFE)。添加二硫化钼(MoS_(2))和玻璃纤维(GF)得到R-PTFE+5%MoS_(2)+15%GF复合材料。通过粒度和扫描电子显微镜分析得到粉碎3次的R-PTFE粉末粒度更细。测试复合材料拉伸强度,结果表明,在粉碎3次R-PTFE粉末中添加300目GF粉末得到的R-PTFE/MoS_(2)/GF复合材料的拉伸强度为13.17 MPa,延伸率为352.58,力学性能最优。

一种新型环氧树脂浇注体系性能研究

通过对比国产新型环氧树脂浇注体系A与进口环氧树脂浇注体系B的机械性能和电性能可知:环氧树脂浇注体系A的拉伸强度为70.33MPa,弯曲强度为133MPa,冲击强度为14.8MPa,介质损耗为0.28%,体积电阻率为3.50×10^14Ω·m,击穿电压32.6kV/mm。环氧树脂浇注体系A与环氧树脂浇注体系B各性能水平相当且均达到标准,因此,国产环氧树脂浇注体系A可替代进口环氧树脂浇注体系B应用于生产中。

252 kV三相共箱盆式绝缘子应力测试与分析

通过水压试验和仿真分析,研究了252 kV三相共箱盆式绝缘子的机械特性,得到了三相共箱盆式绝缘子的应力分布及薄弱位置。在水压试验中实时测量了盆式绝缘子的应变,得到了绝缘子的应力分布和变化;对绝缘子水压过程进行了仿真分析,仿真结果与试验结果一致。研究结果表明:三相共箱盆式绝缘子破坏压力值为2.6 MPa,对应的最大破坏应力为78.28 MPa;水压破坏呈脆性破坏;绝缘子的薄弱位置是弧面曲率变化最大处。

外形结构对聚四氟乙烯喷口表面应力及性能的影响

为了研究不同外形结构对聚四氟乙烯喷口制品表面应力及性能的影响,采用有限元法对其重结晶区域的烧结瞬态热交换进行仿真分析,获得不同外形结构制品的温度分布及表面应力分布变化规律,对制品端部及中间区域的密度、拉伸性能进行对比试验,并对制品进行X光探伤检测。结果表明:柱形结构喷口内部存在较大面积的高温和大应力分布;锥形结构喷口各部分温度分布均匀且过渡平缓,大应力区域小,且密度及拉伸强度分布均匀,强度较高;而肩形结构喷口则在肩部区域存在温度骤降,并伴随表面应力集中现象,且在该区域的密度及拉伸性能也迅速降低,X光探伤发现该区域存在裂纹。因此,聚四氟乙烯喷口制品外形的均匀过渡,对于提升其整体性能,避免质量分布不均及烧结应力集中具有重要意义。

绝缘拉杆用胶粘剂国产化及粘接工艺研究

本文将国产胶粘剂分成GE、GT以及GS三个种类,对其黏度、玻璃化温度、搭接剪切强度、剥离强度以及冷热循环后搭接剪切强度等性能进行测试,将测试结果与进口WF胶粘剂进行对比,选择最适合绝缘拉杆用的国产化胶粘剂。另外,以搭接剪切强度为试验指标,通过正交试验对国产胶粘剂粘接工艺进行优化。最终可得GE胶粘剂剪切强度可达27.09MPa,能够替代进口WF胶粘剂作绝缘拉杆用的国产化胶粘剂。

灭弧喷口材料低温性能

通过高速机械共混、冷压成型和高温烧结工艺,制备了不同质量分数的六方氮化硼/聚四氟乙烯灭弧喷口材料。采用万能拉伸试验机和邵氏硬度计测试了不同温度下喷口材料的力学性能,采用DSC-Ⅲ型高压试验操作台对喷口材料进行击穿强度测试。结果表明:在25℃环境下,喷口材料的拉伸强度、断裂伸长率随氮化硼含量增大而降低,击穿强度和硬度随氮化硼含量增大而增大。对于氮化硼质量分数为3%和9%的喷口材料,随着温度的降低,喷口材料的拉伸强度先升高后降低,断裂伸长率大幅度降低,硬度逐渐变大。

氮化硼填充量对高压灭弧喷嘴性能的影响

作为高压开关设备的核心零部件,灭弧喷嘴由聚四氟乙烯(PTFE)和无机粉体填充料混合组成。由于填充物含量会对喷嘴性能产生影响,因此对不同氮化硼(BN)填充量灭弧喷嘴的耐烧蚀性、拉伸强度、击穿强度、密度、熔点等性能进行探讨。结果表明,随着BN填充量的增加,耐烧蚀性逐渐增加,拉伸强度、平均断裂伸长率、击穿强度逐渐降低,熔点与结晶焓无明显变化;热导率随着BN填充量的增加逐渐增加,随温度的升高呈现先增大后减小的趋势;毛坯击穿强度随着BN填充量的增加而先增加后减小。

环氧树脂浇注件常见质量问题及原因分析

浇注件生产过程复杂,工艺控制困难。浇注件的生产过程容易出现气泡、开裂、缺陷、玻璃化温度不合格等质量问题。本文就产生这些质量问题的原因一一进行阐述。在实际生产中,要选择合适的原材料,配合较优的浇注件、嵌件、模具设计,严格进行工艺控制,合理进行装脱模操作,保证浇注件的各项性能指标都能满足要求。

自能式断路器装配后电阻回路超标问题分析

在断路器装配完成后,主回路电阻值需要满足技术指标要求。针对某252 kV自能式断路器样机在装配后主回路电阻值超标问题进行分析,判断故障位置并消除故障。

促进剂对绝缘子用环氧复合材料性能的影响

通过监测环氧体系固化反应速率、反应放热量、玻璃化转变温度,系统研究了促进剂比例对环氧体系固化反应的影响,提出了快速固化树脂配方开发及评价方法,为高压开关绝缘子成型效率提升提供参考。

抗氧剂对GIS用环氧浇注绝缘件性能的影响

为明确气体绝缘开关设备(GIS)用环氧浇注绝缘件的原材料固化剂中抗氧剂异常存在对绝缘件性能的影响,对正常固化剂与异常固化剂进行了系统研究,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、玻璃化转变温度(T;)等测试,并结合实际生产,最终获得抗氧剂对绝缘件性能的影响规律。结果表明,固化剂中抗氧剂异常存在时会使环氧浇注绝缘件局部出现发红,且发红位置与其附近非发红位置的T;相差6℃以上,盆式绝缘子的承压水平降低了15.15%,且分散性大,水压破坏值的极差高达1.3MPa。

硅烷法表面接枝氧化铝对环氧复合材料和特高压盆式绝缘子性能的影响

为了研究微米级填料表面纳米化修饰对环氧复合材料和特高压盆式绝缘子性能的影响,采用硅烷法表面接枝技术,制备出不同粒径增加值的表面纳米化修饰的微-纳复合氧化铝填料。通过掺混不同比例的微-纳复合氧化铝填料,制备了环氧复合材料和特高压盆式绝缘子,测定其机械性能、电气性能和热性能,并与未掺混的环氧复合材料和特高压盆式绝缘子进行对比。结果表明:掺杂硅烷法表面接枝的氧化铝填料后,环氧复合材料和盆式绝缘子的热性能和电气性能基本不变,但机械性能提升明显。添加表面接枝氧化铝填料的环氧复合材料拉伸强度随粒径增加值增大而减小,随掺混比例先增大后减小,掺混比例为15%时,拉伸强度最大,达到90.88MPa,提升了16.5%,特高压盆式绝缘子压力试验破坏值提升了15%。氧化铝表面接枝对于提高环氧复合材料机械性能,提升特高压盆式绝缘子可靠性具有实际意义。

BN/PTFE喷口复合材料力学性能及失效机理研究

系统研究了不同含量氮化硼(BN)填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的拉伸强度及断面微观形貌,分析了冷压–烧结工艺成型过程中BN/PTFE复合材料各组分的变化规律,提出了该类材料断裂失效机理,指出添加BN会使PTFE材料出现结合不良的微观界面,破坏PTFE材料结构完整性,影响应力在复合材料内的有效传导,从而导致力学性能下降,且随BN含量的增加,BN对基体结构完整性的破坏程度会愈发明显。