超声处理乳化液在金属切削中的应用

为了减少机械加工中乳化液的使用量,达到节能减排的目的,对乳化液进行了超声波处理,并用它做切削液进行了正交切削试验,研究了乳化液流量、处理时间、水质、乳化液浓度等参数对主切削力的影响,给出了正交试验优化后的各因素取值为:流量2.0L/min,处理时间1.5h/L,水质用自来水,浓度10%。

用CCD改造测量显微镜及其在切削实验中的应用

老式测量显微镜因应用范围窄、使用不便,故用CCD摄像机、图像采集卡、计算机及图像采集处理软件对其进行了改造。可在屏幕上实时显示多种标尺,并可进行拍照和录像。在切削实验中,可对切屑厚度、刀具磨损及螺纹等的形貌进行观察并测量其尺寸。

超声波处理乳化液在金属切削中的试验研究

为了研究超声波处理对乳化液冷却润滑性能的影响,设计了用于切削试验的乳化液超声波处理系统,并在干切、未采用超声波处理乳化液和采用超声波处理乳化液三种条件下,采用YT15刀具车削45钢进行了对比试验。结果表明:使用超声波处理乳化液时,切削力可比干切和未采用超声波处理乳化液时分别减小10%～15%和5%～10%;变形系数也减小了,切屑形貌得到改善。通过测量液体粒度可知,超声波处理使乳化液的分子团粒径减小,乳化液进入切削区毛细管的可能性增大,说明超声波处理能够提高乳化液的冷却润滑作用效果,也可理解为间接地减少了乳化液的用量,有利于节能减排。