涤纶毛毯分散染料印花工艺

介绍涤纶毛毯分散染料印花工艺流程,即前处理预定形、印花、蒸化、水洗、拉幅烘干和后整理,并介绍了各个工序的工艺及要求。阐述了高温高压蒸化印花工艺和低温导染剂印花工艺,并与罐蒸机工艺对比分析了K/S值和色牢度,指出了印花生产应注意的问题,包括助剂、印花布幅宽、版网、磁棒、压力、车速。结果表明,中温型分散染料适于涤纶毛毯印花工艺。

抗菌腈纶毛毯的染色加工工艺

采用有光腈纶、无光腈纶、抗菌有光腈纶及扁平丝等纤维纺制东洋纺高复合功能性纤维,阐述其染色工艺中阳离子染料的上染性能,优选出阳离子染料三原色并分析其耐日晒色牢度。详细介绍了染色、水洗、拉幅、后整理工艺及注意事项。生产的腈纶双层拉舍尔毛毯具有良好的吸湿性、耐日光色牢度及易染色特性,而且具有抗菌有光腈纶的抗菌性及功能性。

不同织物数码喷墨印花的工艺实践

介绍了奥地利Zimmer公司的Chromjet喷墨印花的工艺流程,并分别以涤纶织物、改性涤纶织物和锦纶织物、羊毛织物数码喷墨印花生产工艺为例,详细介绍了染化料的选择、色浆黏度的调节、预蒸条件的选用、喷印车速的控制,并分析了喷墨印花在生产中关键技术问题的解决方法。指出了数码喷墨印花具有环保、低耗等优势且印制织物立体感强、清晰度高。

拉舍尔织物节能减排印花工艺

拉舍尔织物按原料划分品种包括腈纶类、涤纶类、羊毛类和棉类,分析其工艺处方和流程,以及印花工序的各个设备特点。指出针对不同拉舍尔织物类型,应选择恰当的染料种类和印花糊料,并在实践基础上优化工艺,同时配合蒸化设备的技术革新、创新水洗机的节水、松式烘燥机的热能循环利用等,以及人员节能环保意识的提高,可实现拉舍尔织物印花的节能减排工艺。

毛腈混纺毛毯的开发与生产工艺

介绍了毛腈混纺单双层拉舍尔剪花毛毯的开发,并阐述了生产工艺。详尽分析了阳离子染料在毛腈纶混纺毛毯印花工艺中的应用,并优选出阳离子染料最佳三原色组合。阐述了毛腈混纺毛毯在蒸化、水洗、拉幅、整理、裁剪与剪花时工艺关键点以及注意事项。结果表明,采用阳离子染料对毛腈混纺拉舍尔剪花毛毯进行印花,实现了高质量、高效、低成本的最佳整理;毛腈混纺毛毯具有良好的耐日晒色牢度,保暖性、透气性好,防毡缩性和耐水洗性得以提高。

拉舍尔羊毛毛毯的印花、轧染及整理

阐述了拉舍尔羊毛毛毯的印花、轧染及整理工艺,分析了描稿制版、印花助剂、染料、轧染设备、蒸化温度等在羊毛毛毯加工过程中的影响。指出糊料选择速溶糊料瓜尔豆胶醚化,染料选择中性染料,并选择匀染剂（尤快宝）、渗透剂、竭染剂、消泡剂等助剂,车速40 m/min,饱和蒸汽温度100~110℃、时间40min的条件下,可保证印花质量;轧染工艺方面,建立初始染液浓度的预调数据库并选用橄榄型轧辊,通过调整染液浓度和轧辊松紧以减小色差,羊毛毛毯蒸化温度98~105℃,时间40 min为宜;并进行整理烫光、松式烘燥、准确复样,可保证产品风格要求。

超细涤纶拉舍尔压花、刺绣双面毛毯的开发

采用33.3 tex/144 f(300 D/144 f)DTY有光涤纶丝为面纱、11.1 tex/48 f(100 D/48 f)长丝为地纱开发超细涤纶拉舍尔压花、刺绣双面毛毯。介绍了原料选择、设备参数、前处理、印花、后整理以及压花刺绣等工艺,并详细阐述了各工艺的相关参数。结果表明,与传统涤纶毛毯相比,该产品手感柔软、滑糯、色彩鲜艳、尺寸稳定性好,且长时间放置无异味,很大程度上提高了产品的附加值。