显微组织对12Cr1MoV耐热钢力学性能的影响

采用控制轧制-弛豫-在线低温回火新工艺制备不同显微组织的12Cr1MoV试验钢,利用金相法、拉伸试验和冲击试验等方法研究显微组织对试验钢力学性能的影响。控制轧制-弛豫-在线低温回火工艺可制备符合GB/T 3077-1999性能要求的铁素体+珠光体型12Cr1MoV钢,其片层状珠光体含量、粒状碳化物的含量及分布是影响试验钢力学性能的主要因素,增加片层状珠光体含量,试验钢强度、硬度增加;细化铁素体晶粒、增加粒状碳化物明显提高试验钢的伸长率;分布在铁素体晶界的粒状碳化物含量增多,试验钢的冲击韧性明显降低。

热轧工艺润滑对轧辊辊形及轧辊磨损的影响

以某钢厂实际润滑系统为例,通过合理安排轧制计划,研究润滑轧制对轧辊磨损辊形及轧辊磨损量的影响;采用热轧工艺润滑,磨损量明显降低,磨损辊形较平缓。

Nb对热轧低碳贝氏体钢组织与性能的影响

为开发600MPa级热轧贝氏体钢,设计了两种钢种成分,以C-Si-Mn系贝氏体钢为基础,添加一定合金元素Nb,经冶炼、轧制后进行组织观察、析出沉淀分析以及性能测试试验,研究Nb元素在热轧贝氏体钢中的作用。结果表明,添加0.025wt%的Nb,能细化贝氏体板条,贝氏体板条短小,有利于提高钢的强度与韧性。弥散的含Nb碳氮化物颗粒析出,起到析出强化作用,提高钢的强度。Nb明显改善低碳高强贝氏体钢的综合性能。

工艺润滑对带钢表面清洁度的影响

分析了影响带钢表面清洁度的各种因素,包括乳化液类型及性能参数、乳化液系统和轧制的工艺参数。介绍了轧后带钢表面残油、残铁含量的差重测量法,并采用差重法测量评定了某轧后带钢表面清洁度,计算了其表面残油、残铁含量,提出了提高乳化液润滑性能和优化乳化液系统的措施,从而改善了带钢表面清洁度。

高耐蚀型耐候钢S450HW的研制与开发

通过对耐候钢S450HW的化学成分设计、热塑性及CCT曲线试验,制定合理轧制工艺,从而得到成型性能优良耐腐蚀性能优异的耐候钢。

960 MPa级高强钢焊接热影响区连续冷却曲线的测定及焊接工艺评定

采用Gleeble-3800热模拟试验机进行模拟,并结合组织转变特征和显微硬度变化,测得了该钢的连续冷却转变曲线,并通过富氩气体保护焊焊接工艺,对该钢种进行了斜Y坡口焊接冷裂纹敏感性试验及焊接工艺评定。结果表明,该钢在热影响区存在如下类型的组织转变: t 8/5 <30 s的马氏体转变;60 s< t 8/5 <100 s的马氏体和贝氏体的混合转变;150 s< t 8/5 <600 s的贝氏体转变;t 8/5 >1 000 s的先共析铁素体、珠光体和贝氏体混合转变。在焊接过程中,960 MPa级高强钢焊接热影响区不存在软化现象,随着热输入、 t 8/5 减小,抗拉强度降低,HAZ韧性增加。在同一 t 8/5 水平下,板厚对抗拉强度、HAZ冲击吸收能量影响不大。对于8~15 mm厚的960 MPa级高强钢钢板采用70 kg级焊丝CHW-70C,OK13.29预热不低于80 ℃,采用90 kg级焊丝GM120预热温度不低于100 ℃,无冷裂纹产生。

HP295焊瓶钢静态CCT曲线研究

用Gleeble3500热模拟实验机测定HP295焊瓶钢以不同冷却速度连续冷却条件下的膨胀曲线,测得临界相变点AC1=706℃,AC3=919℃。同时结合金相法,利用Origin软件绘制该钢种的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)。结果表明,CCT曲线只存在一个两相区即先共析铁素体和珠光体转变区。随着冷速增大,相变开始温度逐渐降低,当冷却速度增大到40℃/s时,组织中出现针状铁素体,当冷却速度达到50℃/s,组织中未出现马氏体,结果为HP295焊瓶钢现场生产和热处理工艺制度的制定提供了理论依据。

HP295动态CCT曲线的研究

用Gleeble3500热模拟实验机测定HP295焊瓶钢以不同冷却速度连续冷却条件下的膨胀曲线,测得临界相变点为AC1=702℃,AC3=919℃。同时结合金相法,利用Origin软件绘制了该钢种的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)。结果表明,CCT曲线只存在一个两相区即先共析铁素体和珠光体转变区。随着冷速增大,相变开始温度逐渐降低,当冷却速度达到50℃/s,组织中仍未出现马氏体,结果为HP295焊瓶钢的现场生产和冷却工艺制度的制定提供了理论依据。

不同热处理工艺对9Ni低温容器用钢组织与性能的影响

研究了QT和QLT两种热处理工艺对9Ni钢力学性能的影响规律,并探讨了其韧化机理。结果表明,QT和QLT处理对9Ni钢的力学性能影响明显,并且对比QT处理试样,QLT处理试样的抗拉强度和屈服强度有所下降,伸长率小幅度提高,但其低温冲击性能增加显著,增加了近40 J。QT处理试样具有典型韧性断裂特征,其冲击断口附近,存在较粗大马氏体组织,偏聚带主要为板条状马氏体,且板条之间呈现出多边化的趋势,组织中存在一定量的亮衬区域,主要为回火过程中形成的逆转变奥氏体,能明显改善9Ni钢的低温韧性。而QLT处理试样板条状马氏体更为细小和均匀,在板条间隙亮衬区域分布更为广泛,其低温冲击后试样存在更多尺寸较小且分布均匀的韧窝。低温冲击试验后QT和QLT处理试样的逆转变奥氏体体积分数分别为0.88%和6.60%,因此QLT处理试样的低温韧性较好,而逆转变奥氏体吸收了基体中固溶强化元素后,导致屈服强度降低。

淬火-回火工艺对X80管件钢组织性能的影响

采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射分析技术(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等实验手段,研究了不同淬火--回火热处理工艺制度对X80管件钢组织性能的影响.结果表明:一次930℃淬火后,随着回火温度的升高,实验钢屈服强度先升高后降低,在630℃达到最大值588MPa;抗拉强度随回火温度升高持续下降,680℃时降至630MPa.二次两相区淬火,经630℃回火后,X80管件钢有最佳的综合力学性能,-50℃冲击韧性显著提高,Ak达到210J.这是由于二次淬火温度在860℃两相区时,组织中奥氏体晶粒大幅细化,经630℃回火后,细晶马氏体组织中出现位错亚结构的回复软化、板条边界钝化和块状M-A组元分解产生的析出强化机制综合作用的结果.

Nb对热轧低碳贝氏体钢组织与性能的影响

为开发600 MPa级热轧贝氏体钢,设计了两种钢种成分,以C-Si-Mn系贝氏体钢为基础,添加一定合金元素Nb,经冶炼、轧制后进行了组织观察、析出沉淀分析以及性能测试试验,研究Nb元素在热轧贝氏体钢中的作用。结果表明,添加0.025wt%的Nb,能细化贝氏体板条,贝氏体板条短小,有利于提高钢的强度与韧性。弥散的含Nb碳氮化物颗粒析出,起到析出强化作用,提高钢的强度。Nb可明显改善低碳高强贝氏体钢的综合性能。