7A04超高强铝合金热处理工艺研究

随着科学技术和国防工业的发展,人们对超高强铝合金的要求越来越高,目前,本厂部分产品零部件采用7A04超高强铝合金材料,要求热处理后有足够的强度和较高的韧性,本文通过采用不同的热处理工艺参数进行试验分析,研究了不同的热处理工艺制度对7A04超高强铝合金力学性能的影响,目的在于寻找出在满足零部件具有高强度和高韧性的同时,又能具有较高的生产效率的热处理工艺制度,结果表明:采用固溶处理475℃/90min/水淬、分级时效120℃/3h+160℃/3h的热处理制度,具有良好的综合性能和较高的生产效率。

弹体毛坯热收口成形工艺研究

目的设计弹体毛坯一次热收口成形工艺方案。方法将冲压成空心、变壁厚、桶状的毛坯,经过外皮粗车后进行收口变形,获得合理的弹体弧形部,生产出了合格毛坯。研究了弹体毛坯收口成形原理、温度控制、工装设计以及收口过程中的金属流动规律,根据体积不变原理,计算了收口前粗车毛坯尺寸。结果通过批量试制,根据收口过程中常见问题的控制措施,优化了收口工艺参数,实现了毛坯的一次热收口成形。结论通过收口原理分析、毛坯及工装设计,形成了毛坯一次收口设计规范,该弹体毛坯一次热收口工艺可行。

无粘结预应力圆形水池池壁压应力分布的测试和分析

针对江苏省某市扩建的城市污水处理系统工程中出现的水池压应力不一致的情况,进行了现场测试、数据收集,并分析了后张法无粘结预应力圆形水池池壁环向预应力钢绞线的分段布置对池壁压应力建立的影响,及对预应力损失进行了测试。通过一系列的测试,得出了比较合理的分析数据与结果,供今后类似工程进行参考。

高破片率9260钢应用研究

新型高强度榴弹弹体材料采用高破片率9260钢,为探索高破片率9260钢国产化途径,本文通过大量的实验分析和靶场试验,对国产钢和进口钢从钢材规格、钢材化学成份和力学性能及供货硬度进行了较系统的对比研究,对所遇到的问题和试验分析结论进行了论述,即采取增加Cr:0.20%~0.40%,提高淬透性和增强回火稳定性;并规定了热轧供货硬度≤265,控制来料的残余应力,以保证冲压加热过程裂纹的产生。同时制定了9260钢的国产化标准,标准的制定为9260钢冶炼提供了可靠的依据。

深孔零件加工技术研究及应用

某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。

埋入式BDF管空心楼板施工质量控制要点

通过对一典型工程标准层使用埋入式BDF空心管内模的工程实践,对柱支撑埋入式BDF管空心楼板施工质量、控制要点以及施工注意事项进行了全面的总结,以便类似工程参考。

弧形钢珠套注塑工艺研究

目的弧形钢珠套自身存在均匀性分布难的特性,产品还需要满足钢珠套的内外径与其他零部件合形装配的要求。针对以上两大难点,需要对产品结构以及工装、加工工艺进行优化改进,确保加工出合格的产品。方法通过理论分析与计算,设计出了合理的弧形钢珠套结构。根据弧形钢珠套结构设计了注塑加工的模具,加工出了满足要求的产品。结果在第一次模具结构柜机中缺乏型芯定位,在注塑过程中,在注塑压力对塑料的巨大冲击作用下,导致了钢珠偏心现象。通过模具的改进解决了钢珠偏心问题。结论弧形钢珠套零件结构和注塑模具结构设计合理。

某产品薄板件热处理变形研究与应用

为解决某产品薄板件热处理变形问题，设计专用夹具，采用加压回火方法限制薄板件热处理变形，利用塞尺对热处理后薄板件进行变形量检测。通过加压回火工艺方法，薄板件热处理后变形量满足后续机加平面度要求。薄板类工件热处理过程中，在热应力和组织应力作用下，会引起不同程度的变形，通过加压回火的方法，热处理变形可以有效控制。

某产品上弹体断裂原因分析

某产品上弹体材料为50SiMnVB，在靶场试验中上弹体出现断裂。通过断口宏、微观观察、金相组织检查和化学成分分析检测、力学性能试验、验证试验及强度计算等，确定了上弹体断裂性质和原因。结果表明，断裂原因是由于上弹体密封圈槽处壁厚差超差导致壁厚较薄强度不足造成的，加之上弹体材质C元素含量偏高，材料的脆性较大，断口主要是解理断口，同时断口处材料偏析严重，最终导致上弹体出现断裂现象。

35Cr3NiMoA钢件的热处理工艺改进

某产品钢件材料35Cr3NiMoA，制造工艺复杂，工序多。要求钢件热处理后头部要有足够的强度与硬度，心部与整个截面均要求淬透，布氏硬度印痕直径要求达到2．9～3．1HBd。钢件尾部则要求有高的综合力学性能，以保证钢件穿透试验合格。由于该钢种的淬透性好，采用油淬就可完全淬透，从而使钢件整个截面均得到很高的强度与硬度，并保持一定的韧性。为满足产品性能要求，尾部回火需采用局部热处理。通过工艺改进，由原来铅炉热处理改为感应加热热处理，改善了作业环境。由于感应加热回火时温度梯度的变化，使钢件体积的热胀冷缩变化，造戍残余应力的存在，导致穿透强度试验后在钢件头部出现断裂现象。通过进一步工艺改进，尾部回火后增加一次全弹回火，消除了由于温度梯度而产生的应力，保证了产品性能和产品质量。

平台二线法测量技术及应用

平台二线法测量技术适用于专用圆锥量规、板型锥度量规、热冲压冲子、冷拔伸冲子以及其他机械加工的燕尾型工件、角度工件、锥度工件的测量。该测量方法与三坐标测量机、光学仪器等方法相比较,具有装夹快速,操作简单,一次装夹即可测量全部尺寸数据,极大地提高了量规的检测效率,且测量精度高,特别适合批量检测。

提高某复杂筒体加工良品率

某产品由上筒体和下筒体装配而成,上下筒体采用螺纹连接,装配同轴度要求较高,加工中出现同轴度超差问题,废品率较高,造成生产成本增加。本文通过改进筒体加工工艺,调整筒体装夹、定位基准,减少装夹次数,消除多次装夹累积误差,提高了筒体加工质量,解决了壳体装配同轴度超差问题。

推杆式电阻炉在炮弹领域应用前景分析

炮弹弹体及零部件的材料大多为合金钢,根据产品性能要求,炮弹弹体及零部件的热处理大部分采用调质处理,调质处理(淬火+高温回火)原理是将零件置于淬火加热炉内加热到临界点(Ac3或Ac1)以上30~50℃,保温一定时间后获得均匀的奥氏体组织,零件从淬火加热炉中出炉后,快速浸入淬火冷却液中冷却,淬火冷却速度必须大于临界淬火冷却速度,以获得全部淬火马氏体组织,然后零件进入回火加热炉进行高温回火加热,保温一定时间后获得均匀的回火索氏体组织。