原位法制备遇水自膨胀橡胶与应用

为解决现有遇水自膨胀橡胶存在的高吸水聚合物在橡胶中的分散性及与橡胶基体的相容性较差、吸水后易从橡胶基体中析出、吸水性能下降的问题,通过原位反应合成技术、利用丙烯酸钠-丙烯酰胺改性氟橡胶制备遇水膨胀橡胶。考察了遇水膨胀橡胶在不同温度和盐度下的膨胀能力、保水能力(70℃)和抗拉伸能力(25℃),并对该橡胶制备的自膨胀封隔器进行了地面承压能力测试。实验结果表明,90℃时,遇水膨胀橡胶能在10 h内迅速膨胀至500%,在1×104~3×104mg/L Na Cl水溶液中浸泡10 d后的胶筒直径膨胀率达115%;70℃干燥300min后,普通氟橡胶和遇水膨胀橡胶的保水率分别为0和50%,遇水膨胀橡胶的保水能力良好;其拉伸强度中值19.2 MPa,扯断伸长率中值680%;自膨胀封隔器最大承受压力达到12 MPa,符合浅井现场施工要求。

微地震监测技术现状及发展趋势

随着非常规资源的开发,微地震监测技术已成为在低渗透油气藏压裂改造领域的一项重要技术。本文在分析微地震监测的技术原理和作用的基础上,介绍了国外微地震监测技术发展现状和发展趋势,结合国外微地震监测技术应用实例与效果分析,指出国内在微地震监测技术方面与国外存在的差距,并提出几点建议。

基于Taguchi方法的计数式全通径压裂滑套优化设计

针对全通径压裂滑套中内滑套的动作压力不能满足现场施工要求的问题,对内滑套的结构参数进行了优化,以期在保证内滑套结构强度的同时提高内滑套的动作压力。利用Plackett-Burman设计法筛选了影响内滑套动作压力的显著影响因子,采用Taguchi方法优化了显著影响因子,通过方差分析确定了最优参数组合。采用数值模拟及室内模拟试验方法评价了内滑套优化前后的性能,得到了最优参数组合:筋宽角18.0°,筋长170.0mm,筋厚5.5mm,筋锥角89.5°,爪倾角115.0°,爪锥角65.0°。数值模拟得出,内滑套动作压力由4.8 MPa增大到了7.5MPa,内滑套在运动过程中所受的最大应力由992.0MPa增大到了1 101.0MPa,但仍小于材料的许用应力;室内试验得出,内滑套动作压力由5.1 MPa提高到了7.9 MPa,满足现场施工要求。研究结果表明,应用Taguchi方法优化的计数式全通径压裂滑套结构参数合理。

新课标下小学数学教学中如何开展学生情感教育

在课堂教学中,情感教育是针对以往小学数学教育中重视认知、理性,忽略情感状况而提出来的。情感教育应该是使学生身心感到愉快的教育,是教育过程的一部分。在小学数学教学中,我们教师要积极创设各种适合学生发展的教学情境,让学生有更多的参与、更多的体验、更多的平等交往与对话,更多的感受到被人欣赏、被人关爱的温暖与幸福。

分段压裂球座材料及流道优化研究

鉴于压裂滑套球座在水平井裸眼分段压裂工艺中的重要性,从化学成分、金相组织及性能等方面优选了具有可钻性强、满足工艺要求的QT5-A型球墨铸铁球座材料,提出了一种锥面锥段+球面密封的复合球座流道结构。通过数值分析的方法分析了球面密封结构与锥面锥角对球座耐冲蚀性能的影响。分析结果表明,无论有无球面密封,密封面的冲蚀都不可能避免;对于球面密封球座结构虽然后半部分局部冲蚀严重,但由于前半部分避开了砂粒的冲击导致冲蚀速率极低,从而保障了整体密封效果。因此,具有球面密封结构的压裂球座流道结构具有更高的耐冲蚀性能。最后建议不进行表面强化处理时球座优化的流道结构采用22°锥角+球面密封结构,22°或30°锥角时都可以通过表面处理来提高球弧密封面的抗冲蚀性。

分段压裂球座耐冲蚀性能评价

为了提高分段压裂滑套球座的耐冲蚀性,根据球座材料优选、优化后的流道结构及表面处理技术,加工了4种类型的球座试样,对不同类型的试样进行了冲蚀磨损试验,并对冲蚀后的试样进行了加压密封试验,对比分析了球座的冲蚀程度和耐压能力。分析结果表明,不同结构类型的球座试样冲蚀最严重的部位都发生在球座喉道连接处,即球座与球的密封部位;经过材料优选和结构优化的22°锥角+球弧面密封QT500-7球座,在冲蚀累计过砂200 m3后密封仍可达到70 MPa,满足现场压裂应用条件。研究结果可为与球座类似的工具设计提供依据。

遇烃膨胀封隔器技术现状及发展趋势

常规封隔器使用过程中存在中途坐封、错封,封隔器胶筒受力不均产生应力集中等问题。为此,分析了遇烃膨胀封隔器的技术现状,介绍了遇烃膨胀封隔器的结构设计参数、膨胀机理、膨胀特性等技术情况,以及其在国外(阿曼、马来西亚)及国内(川东北)气田中的现场成功应用案例,分析了国内外在该方面研究的不足之处。在此基础上得出了遇烃膨胀封隔器今后的发展方向,包括加强遇烃膨胀橡胶材料的研究,在不同含烃种类、油品水分及其他组分的膨胀性能试验研究以及力学分析和数值分析研究等。

定向井漂浮下套管大钩载荷分析方法

为达到良好施工效果,定向井漂浮下套管技术在施工前必须合理预测大钩载荷,以便优化套管柱漂浮长度。因此建立了"空间梁"模型,该模型考虑了漂浮下套管技术必须使用扶正器的工况,将其计算结果与未考虑扶正器的"刚杆"模型进行对比。以CD6断块5口定向井下套管实测大钩载荷为基准,针对不同物性地层,拟合出不同井眼垂深的分段摩阻系数,并将其用于实例井CD6X15的分析。研究结果显示,CD6X15井套管柱最佳漂浮长度为600m,大钩载荷余量23.6t,相比未使用漂浮下套管技术工况高出4.1t,表明漂浮下套管技术在保证套管柱安全下入方面具有明显优势。"空间梁"模型计算得到的大钩载荷大于同等条件下"刚杆"模型的计算结果,"空间梁"模型拟合相对误差为4.76%,"刚杆"模型为9.91%,"空间梁"模型计算结果更加接近于实测大钩载荷。