测井方法在地浸成井质量检测中的应用及建议

地浸采铀作为第三代铀矿采冶技术,在我国铀矿采冶领域有着举足轻重的地位。地浸钻孔作为地浸采铀的“咽喉”,其成井质量的好坏对地浸采铀技术能否成功应用起着至关重要的作用。对几种常用的钻井质量检测测井方法的概念、原理、用途及优缺点进行了介绍,并研究了这几种方法在内蒙古某铀矿实际检测钻孔质量的解释应用。研究结果表明:在钻井质量检测中单独使用某一种测井方法,在某些特定情况会产生偏颇或不足,但联合使用井温测井与密度测井方法则会弥补各自的不足,可以起到更加准确确定投砾界面、判断水泥胶结质量以及是否有串层现象和漏液现象发生的作用,同时还可以清晰判定过滤器的安装位置及工作状况等信息,对后续生产运行、资源判断以及孔位布置等工作具有明确的指向性。

内蒙古某铀矿CO_2+O_2地浸采铀浸出试验研究

内蒙古某铀矿床开展了地质与水文地质条件评价、室内试验、条件试验。室内试验表明:含矿层的岩性、渗透率及铀的存在形式等因素有利于铀的浸出;采用组成为ρ(CO_2)=400mg/L、ρ(O_2)=300mg/L的浸出剂,浸出液中峰值铀质量浓度可达424mg/L,浸出液中平均铀质量浓度达34.6mg/L,浸出率为64.8%。地浸现场条件试验表明:浸出液平均铀质量浓度达到43.05mg/L,单孔注液量3.47m^3/h,单孔抽液量8.98m^3/h,证实了该矿段采用CO_2+O_2地浸采铀工艺的可行性。

地浸采铀碳酸钙结垢主要影响因素研究

本文介绍了CO2+O2地浸中结垢的形成机理、危害与主要处理办法,提出了结垢的主要影响因素为钙离子浓度、碳酸氢根浓度和pH值。使用SI饱和指数法预测了某铀矿床地浸采铀过程中结垢的产生过程,并通过化学分析确定了结垢的主要成分为碳酸钙。从理论上提出了适宜的处理措施,即向浸出剂中加入一定浓度的CO2,降低其pH值,改变了结垢产生的化学条件,促使碳酸钙逐渐溶解。现场试验使用后,钻孔的注液量得以恢复,取得了良好的效果。

地浸砂岩型铀矿储量关键指标技术经济分析

根据目前国内地浸开采现状,以内蒙古某铀矿床地浸开采为例,通过建立品位、单位面积铀含量与浸出液铀质量浓度及开采成本关系曲线,对地浸砂岩型矿床储量品位、单位面积铀含量等2个关键指标进行技术经济分析,确定经济开采的单位面积铀含量;也对渗透性指标问题进行了探讨。

可更换过滤器式地浸采铀钻孔施工技术

为解决地浸采铀钻孔施工成本高、施工周期长,以及后期生产过程中洗井效果不明显、洗井效率低等问题,通过研究采用可更换过滤器式钻孔施工技术,研制内置型陶粒贴砾过滤器,成功实现了过滤器的提升更换。相比传统填砾式钻孔施工,可更换过滤器式钻孔施工技术的单钻孔施工成本降低了6%,钻孔施工周期缩短了1~2 d/孔,成井效率提升了约16%;采用逆向注浆固井技术,实现钻孔固井质量合格率100%。

大倾角砂岩型铀矿体地浸开采技术探讨

国内采用原地浸出采铀技术开采的砂岩型矿床矿体产状多数发育较平缓,矿体倾角一般小于10°。如何针对矿体倾角较大(大于15°)的砂岩型矿体进行原地浸出开采是地浸采铀技术一个重要的研究内容。内蒙古钱家店钱Ⅱ块铀矿床主矿体部分区域受地质断层影响,矿体倾角达25°,给地浸开采提出了难题。在开采过程中通过优化井型布置,在矿体走向方向增加注入井,实现了浸采过程中抽注平衡;选择在矿体倾向方向抽注入井井距30 m,可合理控制浸出剂运移时间,实现较高浸出速率。准确选择目标矿段,精准设计钻孔过滤器位置,实现了矿体的精准开采;合理调控生产运行参数,优化浸出剂配制参数,实现了铀矿体资源的有效浸出。受矿体倾角大的影响,准确把握浸出剂在含矿含水层中的运移路径是进一步掌握大倾角矿体原地浸出的必要技术,建议在后续运行过程中采用示踪剂技术对浸出剂在含矿含水层中的运移路径进行跟踪,确定浸出剂的运移范围,为优化井型、井距布置提供依据,同时为此类铀矿体的开采提供借鉴。

地浸采铀定向井施工与成井技术研究

地浸采铀钻孔是实现浸出液循环的途径,不仅控制浸出剂在含矿含水层中的分布和在矿层中的运移情况,还决定了浸出剂能否与矿层中的铀矿物充分发生反应。目前广泛采用的垂直型钻孔,在人口密集、地表植被受保护、征用土地受限等区域施工困难,钻孔布置存在局限性,难以覆盖全部矿床资源。以内蒙古某地浸铀矿床为例,通过采用特殊井下工具、测量仪器定向控制井眼轨迹,使钻头沿着特定方向揭露地下铀矿体,确定了定向井施工技术参数。通过开展成井技术研究,探索定向井在地浸铀矿山的可行性,解决钻孔在征地困难及地表条件受限等区域的施工问题。

应用QC方法降低浸出液处理工艺中沉淀母液铀浓度

针对内蒙古某地浸铀矿山浸出液处理工艺中沉淀母液铀浓度未达到工艺要求的问题,应用科学的质量管理方法,经过目标可行性分析、原因分析、要因确认,找到了合格液中盐酸加入量不足、现场操作温度低、浆体沉降时间不足的三条主要因素。通过采取相应对策,最终将沉淀母液平均铀浓度由93.47 mg/L下降至35.42 mg/L,实现并超过了沉淀母液平均铀浓度≤50.00 mg/L的预期目标,取得了较好的经济效益。