Q345E大H型钢-40℃冲击韧性偏低原因分析

对Q345E大规格H型钢时效方式研究后发现,时效对-40℃冲击韧性影响较小,并用能量法确定了该钢的低温脆性曲线,其脆性转变温度范围为-30～-40℃。冲击断口的金相组织分析、断口的宏观和微观形貌观察、夹杂物微观形貌及电子探针能谱分析表明,低温冲击韧性偏低的主要原因是严重的带状组织和钢中的非金属夹杂物。

40Cr圆钢裂纹产生原因与解决措施

针对莱钢生产的40Cr圆钢在用户加工过程中的裂纹问题，用两个典型案例进行分析，从金相组织、加工工艺、热处理等方面研究，找出裂纹产生的原因，对用户加工使用提出建议，对特殊钢厂提出生产改进措施。

Q345E大H型钢低温冲击韧性偏低原因分析

通过对Q345E钢种大H型钢时效方式研究，能量法确定低温脆性曲线，用微观断口形貌与显微组织等手段分析了-40℃冲击韧性低的原因。

SCM822H齿轮钢棒材带状组织控制研究

重点分析了SCM822H齿轮钢棒材带状组织形成的原因及其危害，并就如何控制齿轮钢棒材带状组织从连铸工艺、轧钢工艺进行了分析讨论。

高锰系列H型钢腹板裂纹的研究与控制

针对困扰生产线锰含量较高的H型钢易出现轧制后产生腹板裂纹缺陷的情况,从炼钢、连铸、轧钢等工艺环节对H型钢裂纹产生的原因进行了分析,重点研究了铸坯夹杂物、拉速、中间包温度、保护渣、连铸异型坯断面温度对连铸异型坯出现腹板裂纹的机理的影响。通过有针对性地工艺改进和相关措施的实行,有效的控制了高锰系列H型钢腹板裂纹问题。

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施。

氟化物取代EDTA滴定法快速测定铝锰镁合金中铝

试样以酸溶解后，采用定量的氯化钡与过量的氢氧化钠一次性沉淀分离铝锰镁合金中的锰、铁、镁干扰元素，再用氢氧化钠沉淀分离铁、镁的二次沉淀与铝分离。滤液中加过量于铝的EDTA标准溶液，调节pH。左右使铝与其它少量干扰元素配位络合物，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA。加氟化铵煮沸取代出与铝定量络合的EDTA，再用硫酸铜标准溶液滴定被’氟化铵配位取代的EDTA，借此测定合金中的铝量。

H型钢翼缘端部起皮缺陷分析

针对H200 mm×200 mm×8 mm×12 mm规格Q345B钢种H型钢翼缘端部起皮质量缺陷,从材料的化学成分、金相组织以及缺陷部位扫描电镜等进行了系统的分析。分析结果表明,钢质中含有以Si、Mn元素氧化物为主的带状杂质带,在H型钢翼缘端部轧制变形量最大的条件下,基体组织内部不同延展性导致轧制表面起皮。确定了保证炼钢入炉工艺条件、合理确定脱氧工艺、保证吹氩效果等工艺改进。

HRB400热轧带肋钢筋冬季焊接吊装脆断原因分析

对Φ28 mm规格HRB400热轧带肋钢筋在冬季寒冷条件下焊接后吊装脆断进行研究,通过产生脆断样品与对比样品化学成分、夹杂物、金相组织以及断口扫描电镜分析,找出了钢筋脆断的原因是焊接工艺造成的组织异常变化,并提出明确的避免措施。

SPHC冷轧边部开裂原因分析与生产改进

对冷轧后开裂的SPHC不合格样品进行分析,结合莱钢以及某钢厂热轧原始钢材的分析对比,通过性能以及金相组织检验,找出了冷轧开裂的主要原因是表面、边部晶粒度不均匀,热轧SPHC钢材存在混晶现象,并对生产提出改进建议。

德国SPECTROLAB光谱仪气路故障分析

本文对德国SPECTROLAB光谱仪使用过程中气路流量、气路污染、气路堵塞等原因引起的故障进行分析，提出维修方法。

热轧GR60钢筋屈服强度不合格分析与改进

针对莱钢生产的美国标准(ASTM)热轧GR60钢筋屈服强度不合格,进行了产品的成分和性能复验、金相、夹杂物的检验,结合生产实践和工艺调查,分析了造成屈服强度不合格的原因,并提出改进措施。

Q345B宽带钢边缘裂纹分析

采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和夹杂物检验等方法对有边缘裂纹的Q345B宽带钢进行分析。发现是由于铸坯存在FeS,MnS等夹杂物,轧制中这些夹杂物及过高锰含量导致裂纹的进一步扩展,最终形成边缘裂纹。

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋加热制度探讨

通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理,对影响其弥散析出的加热制度进行了分析,在此基础上,改进了加热和冷却工艺,杜绝了强度不合格的现象,稳定并提高了产品质量。

基于CCP协议的ECU标定系统上位机设计

介绍CCP协议的通信方式、报文以及工作模式,详细介绍CCP协议栈和J1939协议栈的实现方法,设计一款基于CCP协议的上位机标定系统,该系统实现了数据监测、参数标定及数据分析等功能,具有操作简单、通信可靠、通用性强等特点。

Ф40mm大规格HRB500E抗震钢筋工艺试制实践

介绍了莱钢采用微合金技术生产Ф40mm大规格抗震钢筋的试制过程，通过成分、孔型设计，优化工艺路线，满足了性能要求，达到了试制目的。

低合金高强度型钢低温冲击性能研究与改进

针对Q345EH型轧材低温冲击性能不稳定的问题进行了分析，认为冲击性能不稳是由于轧材内部存在较多夹杂物，并存在粗大魏氏体组织。解决问题的关键在于稳定转炉脱磷操作，优化精炼脱氧工艺，改善吹氩效果，防止连铸生产过程卷渣，降低夹杂物数量与尺寸；控制终轧温度及轧后冷却速度，避免出现魏氏体组织。

影响钢材断裂的因素

钢材在生产和使用过程中,有时发生断裂失效现象,引起这种现象的原因很多,比如：夹杂物型、组织型等。本文就影响钢材断裂的因素展开讨论和分析。

回火温度对加硼镍含铌H型钢组织性能的影响

为了进一步降低硼镍复合添加的含铌低合金高强度(HSLA)H型钢的韧脆转变温度。将试验钢在910℃淬火后,分别在550、600和650℃回火2 h,通过拉伸试验和夏比冲击试验对其力学性能,特别是低温冲击韧性进行了测试,使用XRD、SEM、HRTEM以及EDS对其组织和成分进行了分析。结果表明:淬火回火处理后,试验钢具有优异的强韧性配合,其韧脆转变温度降低到-70℃以下,并且-90℃时的冲击功仍在100 J左右;回火后韧性的提高主要是基体回复、再结晶的结果;回火时析出的成分复杂的碳化物有利于抑制再结晶晶粒的长大,使组织细化,细小弥散的非连续析出碳化物对韧性影响不大。