碳纤维酚醛树脂基复合材料制备及摩擦磨损性能研究

以酚醛树脂为基体,碳纤维为增强纤维,石墨和聚醚醚酮(PEEK)为固体润滑剂,通过热压成型方法制备复合材料。通过多功能立式摩擦磨损试验机对复合材料进行摩擦磨损测试,扫描电子显微镜观察复合材料的磨损表面。结果表明,石墨的加入能够降低复合材料的摩擦系数和磨损率,当加入15%(wt,质量分数)石墨的复合材料的摩擦系数为0.1,磨损率为0.37×10^(-6)g/N·m。PEEK的加入能够增加复合材料的摩擦系数,降低复合材料的磨损率,当加入10%(wt,质量分数)PEEK的复合材料表现出最好的摩擦性能,摩擦系数为0.28,磨损率为0.92×10^(-6)g/N·m。

聚丙烯熔融接枝和预辐射接枝马来酸酐的比较

采用熔融接枝法和预辐射接枝法制备了聚丙烯(PP)接枝马来酸酐(MAH)产物(PP-g-MAH),对这两种不同的接枝方法进行了比较,探索了单体MAH的用量、接枝反应的时间、接枝时的温度等对产物接枝率的影响,接枝率通过化学滴定测得。傅里叶红外光谱仪(FTIR)证实了MAH成功接枝到PP大分子链上。样品表面的元素分析由X射线光电子能谱(XPS)测得。差示扫描量热仪(DSC)及广角X射线衍射仪(WAXD)对所得接枝产物的结晶度及晶型进行了表征。结果表明,熔融接枝和预辐射接枝制得的PP-g-MAH接枝率最高分别为0.43%和0.67%。采用预辐射接枝法制备出的PP-g-MAH接枝率较高,反应操作较为简单。

大型颚式破碎机偏心轴激光熔覆再制造技术研究

为了实现对大型颚式破碎机偏心轴的激光熔覆再制造修复,采用激光熔覆技术在偏心轴材料40CrMnMo试验轴段上制备铁基熔覆层。通过正交试验选择最佳的工艺参数,研究了最佳工艺参数下的熔覆层组织性能,利用金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的金相组织、显微硬度进行了研究,最后成功对偏心轴进行了激光熔覆再制造修复,恢复了尺寸公差,并提高了表面使用性能。经激光熔覆再制造后零件在使用性能和产品质量上都能达到甚至超越新品的水平,但成本仅为新品的三分之一,给客户带来较大的经济效益,为水泥行业的再制造发展提供一种新的先进技术,为循环经济的可持续发展提供动力。

表面改性对碳纤维/酚醛树脂基复合材料摩擦性能的影响

使用浓硝酸和硅烷偶联剂(hk550)对PAN基碳纤维(3K)进行表面改性,以酚醛树脂为基体制备复合材料,使用扫描电子显微镜(SEM),傅里叶变换红外光谱(FTIR),和X射线光电子能谱(XPS)等手段研究了碳纤维的结构和表面特性。用拉伸试验机测量了复合材料的拉伸强度,用微纳米力学综合测试系统(UNMT-1)测量了复合材料的摩擦性能。结果表明,用浓硝酸和偶联剂处理可提高碳纤维表面的粗糙度和化学活性,可改善碳纤维与酚醛树脂基体之间的界面结合,使复合材料的拉伸强度提高、磨损率降低。

激光再制造技术的发展及应用

对国内外再制造领域的发展及国内再制造行业存在的问题进行论述,分析了激光表面改性技术原理及特点,如激光熔覆技术、激光表面合金化技术以及激光相变硬化技术,对激光再制造技术在矿山、煤炭、钢铁等领域的应用情况进行列举说明,突出了其在再制造业中的作用,讨论了激光再制造技术研究存在的主要问题及发展前景。