φ18 mnn热轧带肋钢筋三切分孔型优化及装备改进

针对石横特钢集团新疆昆玉棒材车间生产φ18 mm热轧带肋钢筋时,负差率控制困难、线差大、成材率偏低等问题进行了系统分析。对切分孔型进行优化,控轧设备进行改进,关键道次轧辐材质及工艺进行改进。负差率提升0.15%,成材率提升0.03%。

计算机仿真在轧钢工艺中的应用分析

市场经济的发展背景下,使得轧钢产业的竞争力也在进一步加大,怎样在原有机组的基础上生产更多规格的钢种就显得比较重要,计算机仿真技术的应用有效的解决了这一难题。基于此本文则主要就轧钢工艺中计算机仿真技术的实际应用进行详细分析,希望能够通过此次理论研究对实际操作起到一定指导作用。

型材BD铸钢轧辊堆焊技术的研究与应用

型材生产一般用铸铁轧辊较多,但铸铁轧辊磨损较快,轧辊整体使用寿命较短,铸铁轧辊无法有效堆焊,无法重复利用,轧辊综合性价比较低。经过技术考察论证,引进铸钢轧辊堆焊新技术,通过不断的优化焊材、堆焊工艺、热处理工艺等,能够大幅提高BD1铸钢轧辊的单槽过钢量,降低型材车间轧辊消耗,减少BD轧机轧辊的更换次数,提高车间作业率。

棒材切分产品性能均匀性控制实践

针对棒材切分产品出现的各线性能差距较大的问题,分析了性能线差产生的原因,提出了控轧控冷工艺路线优化、力学性能试样激冷方法、力学性能均匀控制调整法等解决措施。通过改进措施的实施,解决了切分产品性能差问题,将性能差控制在10 MPa以内,提高了切分产品的性能稳定性和可靠性。

现代化轧钢厂电气设备的维护与管理问题分析

电气设备维护与管理是现代轧钢厂现代化管理中的重要组成部分,对轧钢厂生产产生重要影响。但就现阶段的实际管理情况来看,轧钢厂电气设备综合管理中依然存在多方面问题,导致其生产能力难以进一步提升。本文由轧钢厂电气设备的基本特点入手,并根据电气设备的分类情况,讨论其维护与管理问题。

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。

控轧控冷工艺对切分轧制的影响分析及改进措施

为了充分发挥控轧控冷和切分轧制工艺提高产品性能、降低能源消耗的优势,结合新疆昆玉钢铁有限公司棒材生产线的装备情况和工艺特点,分析了控轧控冷工艺对多线切分轧制的影响,并制定了相应措施,有效地解决了预切分轧件控轧冷却不均的现象,使切分产品性能离散性明显改善,以φ12 mm带肋钢筋五线切分为例,产品屈服强度的标准差由原来的8.98降低到3.89,负偏差率由原来的4.15%提高到4.70%,同时提高了成材率、生产稳定性和横肋充满度。

热轧角钢轧后超快冷装置的设计及应用

针对我国角钢生产主要采用常规工艺,为保证产品性能主要采用添加合金元素的方法而导致生产成本较高的问题,山东石横特钢集团有限公司与东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室合作攻关,在现有工序不变的前提下,自主设计了角钢超快冷装置。介绍了超快冷装置的结构设计、供水系统及控制系统设计。针对生产中角钢弯曲及性能不均问题,进行了原因分析并提出了相应措施。结果表明,采用超快冷工艺,Q355(Q345)级钢取消了V元素的添加,Si元素质量分数降低了0.04%~0.2%,Mn元素质量分数降低了0.2%~0.25%;Q420级钢V元素质量分数降低了0.04%,Si元素质量分数降低了0.03%~0.15%;所有C级钢全部取消了Al元素的添加。截止2020年8月,采用超快冷技术已成功轧制179万t角钢,产品质量完全满足国家标准和用户要求。