大尺寸718塑料模具钢在线变频幅淬火工艺

通过间接热力耦合对120 mm厚718塑料模具钢连续淬火、多道次淬火及变频幅淬火3种在线淬火工艺冷却过程温度场和应力/应变场进行了三维数值模拟。结果表明:与连续淬火工艺相比,多道次淬火工艺可获得较小的表心温差、等效塑性应变及等效应力最大值,但等效应力平均值有所增大,且淬火时间较长;与前两种工艺相比,变频幅淬火工艺可获得最小的表心温差、等效塑性应变、等效应力,以及比多道次淬火工艺较短的淬火时间,且由于关闭了部分喷嘴,起到了节水节能的作用,为优化大尺寸718塑料模具钢在线淬火工艺提供参考。

后混合磨料水射流除鳞喷嘴内部流场数值模拟

基于CFD多相流欧拉模型,针对后混合式磨料水射流除鳞喷嘴中磨料与水混合均匀性差、射流能量利用率低的缺点,应用Fluent软件对磨料侧进式、切进式和平行多射流式3种进料方式的喷嘴进行三维数值模拟,通过喷嘴内部流场速度矢量图分析了3种进料方式下高压水与磨料的作用机理,并通过磨料体积分数云图比较了流场的均匀性.结果表明:与磨料侧进式喷嘴相比,磨料切进式和平行多射流式喷嘴能够改善磨料与水的混合效果,使流场内磨料分布均匀.但切进式喷嘴会增加喷嘴内部的磨损,需要采用更耐磨的材料.与前两种喷嘴相比,平行多射流式喷嘴可得到磨料与水最好的混合均匀性,实际应用中还可以根据需要对水射流的流量及作用方式进行调节.

彩涂板涂层分布均匀性的分析

基于CFD(Computational Fluid Dynamics)数值方法 VOF(Volume of Fluid)模型,利用FLUENT软件对彩涂板生产过程中带料辊空转的情况进行了数值模拟,研究了带料辊旋转速度、涂料盘内的涂料量、涂料盘的尺寸、进出口位置以及涂料进口的速度对涂料起泡性和涂层均匀性的影响.数值结果表明,对生产彩涂板来说,带料辊旋转速度越大,涂层的均匀性越差;涂料盘里的涂料高度越高,涂料较容易发生起泡现象;涂料盘长度和宽度越大,涂层的均匀性相对越好;涂料进口速度越大,涂料的起泡性越强;涂料盘进、出口位置也会对涂层均匀性造成影响.