干燥淀粉的热塑化研究

研究了淀粉的干燥预处理对淀粉塑化效果的影响.对原淀粉和干燥淀粉采用甘油塑化,双螺杆挤出机挤出,分别得到热塑性淀粉(GPTPS、GPTPDS-1和GPTPDS-2).采用X射线衍射、热失重分析、示差量热扫描和扫描电镜,对三者的塑化效果进行比较.结果表明,在塑化剂总量接近的情况下,干燥淀粉较原淀粉可以制得结晶度低的热塑性淀粉.加工温度控制在170℃以下,在加工温度范围内,热稳定性GPTPS强于GPTPDS-2,则GPTPDS-1最低.

铬酸钡沉淀分离硫酸亚铁铵滴定法测定硅铝钙钡合金中钡

试样溶解后,以Ca-EDTA溶液掩蔽铁、铝等干扰离子,在pH值5.5～5.9的乙酸-乙酸钠缓冲溶液介质中,加重铬酸钾溶液使钡生成铬酸钡沉淀,过滤使钡与钙、铁、铝等干扰离子分离。用盐酸溶解铬酸钡沉淀,在硫磷混酸介质中,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至试样由紫红色转变为浅黄棕色为终点,根据所消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积,计算钡的百分含量。

一种含钒0.21%钢在750～1000 ℃的热塑性研究

用Gleeble 3800热模拟试验机研究了一种含钒0.21%钢在750~1 000℃的热塑性行为,并用扫描电镜观察了不同温度下试验钢的断口形貌。结果表明,随着温度降低,断面收缩率降低;在试验钢A3温度以上、A1和A3温度之间这两个温度区间内的断口形貌明显不同。试验钢适宜的矫直温度应不低于850℃。

钢铁行业有机固废危废采用热裂解工艺处理可行性分析

分析了采用热裂解工艺处理钢铁行业有机固废危废的可行性,着重介绍了利用热裂解炉,对某钢铁厂提供的废旧布袋、焦油渣、废油泥等有机固废热裂解试验过程,研究了固态产物中元素的组成,液相产物的析出温度区间和气液固的分配比例。研究结果发现,热裂解温度是决定有机固废热裂解过程的最主要的因素。

海洋平台用钢种EH36的生产实践

EH36为高强船板用钢,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能,被广泛用于制造大型海洋平台。因EH36高强船板钢特殊的性能和使用环境,所以对其质量要求非常严格。以某钢厂生产EH36高强船板钢为例,本文介绍了EH36高强船板钢的炼钢生产工艺,提出了炼钢生产过程中的重点控制技术内容。通过生产条件准备、铁水预处理、转炉冶炼工艺、精炼处理工艺、连铸工艺等各环节重点生产控制点的有效精准管控,尤其针对P、S、N、H、O含量控制,有效提高了EH36钢的纯净度和铸坯合格率。

AISI4150钢热轧态硬度过高原因分析及工艺改进

针对AISI4150钢热轧态硬度高、后续机加工困难的情况,对钢的组织进行分析并进行热模拟试验。结果表明,硬度高的原因在于轧后冷速过快,组织中出现了粒状贝氏体。采取热锯后快速下线保温等措施,AISI4150钢缓冷后奥氏体全部转变为珠光体,避免生成硬度较高的贝氏体组织,满足了用户对钢材机加工前免退火热处理的性能要求。

浅谈轧钢生产线粉尘油雾蒸汽协同治理

碳达峰、碳中和目标愿景的提出,对钢企超低排放治理提出了更高的要求,需要牢牢把握“实现减污降碳协同效应”的总要求,重新思考,重新布局,在注重综合治理、系统治理、源头治理上下功夫。轧线除尘作为钢企无组织排放治理的重点和难点,在绿色低碳形势下,应该再认识、再定位、再规划。

EGTA滴定法测定硅钙钡合金中钙钡方法的研究

试样以硝酸-氢氟酸溶解，高氯酸冒烟除尽硅和氟，用稀盐酸溶解盐类后制取母液。分取一定量母液两份，以三乙醇胺半胱氨酸联合掩蔽铁等干扰元素，以氢氧化钾调节pH≥13。第一份母液，钙黄绿素为指示剂，用EGTA标准溶液滴定钙钡合量，另一份母液在相同条件下以硫酸钾沉淀钡后，用EGTA标准溶液滴定钙量，用差减法计算钡的百分含量。测定结果令人满意，钙相对标准偏差小于0．31％，钡小于0．37％。

综合炉衬维护技术在120t复吹转炉的应用

应用转炉专用砌筑设计方式、间歇式开氮气溅渣护炉、留渣操作、铁块渣补、底吹动态控制等综合炉衬维护技术,延缓了炉衬被侵蚀速度,提高了金属收得率,降低了造渣料、耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.32元。

废旧磨削液油水分离试验

利用碳化硅材料烧制的陶瓷膜可对钢铁企业工序产生的废旧磨削液进行深度处理,实现磨削液有效成分与铁屑、油污等杂质分离。处理后的磨削液糖度下降0.3%,完全满足生产需要;磨削液中悬浮物约98%被过滤,减少了铁削对磨辊的影响;磨削液中的油污约90.2%被去除,磨削液中微生物的数量大幅减少,改善了职工工作环境。

连铸坯火切机新一代高效智能除尘装备技术研发与应用

连铸坯火焰切割过程中产生的烟尘严重污染环境,传统除尘设施具有占地空间大、设备投资大、运维费用高、操作复杂、智能化信息化程度低等缺点。山钢开发的新一代高效智能除尘装备技术,具有占地空间小、设备投资少、运维费用低、操作简单、智能化控制、互联网监测等特点,排放的烟气粉尘浓度低于8 mg/m3。

20CrMoA钢奥氏体连续冷却转变试验

利用Gleeble3800热模拟试验机对20CrMoA连续冷却转变行为进行了热模拟试验,研究了20CrMoA在不同冷却条件下的相变规律及转变产物的组织和性能,测定相变点,为20CrMoA钢热处理工艺的优化提供参考依据。

铵滴定法测定氮钒合金中的钒量

试样用硫酸、磷酸溶解，以硝酸氧化分解碳化物，加热蒸发至冒硫酸烟处理试样后，在特定的高酸度条件下，用过硫酸铵直接氧化四价钒为五价钒，以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒量，取得了令人满意的结果，相对标准偏差小于0．102％，满足了冶炼高附加值钢生产的需要。

AISI4150钢热轧态硬度过高原因分析及工艺改进

通过对比分析AISI4150热轧态及退火态的组织和硬度,找出AISI4150硬度高的根本原因在于轧后冷速过快导致钢中生成了硬度较大的混合组织。通过热锯后快速下线保温等措施,使该钢经缓冷后奥氏体全部转变为珠光体,避免生成硬度较高的贝氏体组织,满足了用户对钢材机加工前免退火热处理的性能要求。

高锰钢塑性变形的机理研究与应用

高锰钢因具备超高的均匀延伸性能（可达90％），超强的应变硬化能力（屈强比能低至0．3），超高的强塑积（可达40000MPa％）和优异的耐磨性能，近年来得到了广泛的关注和研究，而应用领域和使用量也逐年快速提升。本文着重介绍了高锰钢拥有这些优良性能的根本原因，详细分析了高锰钢的塑性变形机理，最后结合这些最基本的特性，介绍了高锰钢现存的应用情况，展望了高锰钢潜在的应用前景。

900MPa级析出强化钢高温变形行为

针对900MPa级析出强化型热轧高强钢，利用Gleeble．3800热模拟试验机研究其在变形温度为950～1150℃、变形速率为0．1～10S-I条件下的压缩变形行为。根据应力．应变曲线图获得峰值应力，并用双曲正弦方程描述热压缩变形过程中的试验钢峰值应力与Zener-Hollomon参数的关系。回归分析得到方程中变形激活能及其他材料变形参数，并对试验在高温条件下的流变应力本构方程并对其进行了验证。结果表明，采用该本构方程计算出的流变应力值与试验所得应力值非常接近，为估算成形时所需的最大载荷及设备选取提供参考。

浅谈轧钢生产线粉尘油雾蒸汽协同治理

碳达峰、碳中和目标愿景的提出,对钢企超低排放治理提出了更高的要求,需要牢牢把握“实现减污降碳协同效应”的总要求,重新思考,重新布局,在注重综合治理、系统治理、源头治理上下功夫。轧线除尘作为钢企无组织排放治理的重点和难点,在绿色低碳形势下,应该再认识、再定位、再规划。