石钢炼铁厂1080m^3高炉设计实践

石钢炼铁厂1 080 m3高炉本体设计的主要特点是矮胖的炉型结构,适当加深了死铁层深度,"炭砖+陶瓷杯"复合炉底、炉缸结构,铁口区和风口区为组合砖耐材结构,炉体的关键部位使用了高性价比的低合金铸钢冷却壁,采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统。高炉投产以来,炉况稳定顺利,各项指标均已达到或超过设计目标值,这说明1 080 m3高炉设计是成功的。

十例原发性脑干损伤法医病理学分析

原发性脑干损伤在颅脑损伤中较为少见,近年来随着组织学检查在颅脑外伤死亡案件鉴定中的应用,开展了神经纤维轴索的特殊染色,使原肉眼无法诊断的脑干损伤得以发现。笔者总结近几年来遇到的10例伤害致死、致残案件,进行回顾性分析,就其损伤形成原因、机理,形态学改变及法医学鉴定的规律特点,进行探讨。

晚发性外伤性脑出血死亡1例

晚发性外伤性脑出血是颅脑损伤的一种特殊、少见类型,其出血时间与外伤有一定间隔,在法医检案中易与自发性脑出血相混淆,实际工作中少见,现报告1例:刘××,男,41岁,在与人纠纷中被他人连续多次拳击头部,伤后感头痛,头晕、恶心。

唐钢3200m^3高炉内燃式热风炉特点分析

介绍了唐钢2560m3高炉扩容到3200m3后,新增加热风炉的特点和对原有热风炉进行的修复措施,该热风炉系统达到了为3200m3高炉的供风能力。

外伤性脑血管闭塞的法医学鉴定——附15例分析

外伤性脑血管闭塞在外伤所致的血管病变中十分少见。有关本病的发病机制、临床诊断及法医学鉴定等同题，在医学基础和专业教科书中未见有专门论述，本文就工作中遇到的2例，结合国内文献中可搜集到的13例讨论如下：

电击后逃离现场死亡1例

电击死亡的尸体常被发现在触电现场,但被电击后又逃离现场而死亡者极为少见,现报告l例。曹某,男,23岁,农民,身体健壮。某夜4时许,独自在本村油坊院内修理抽水用的电机,5时许发现曹某死于离电机10m远处。

氟金云母微晶玻璃陶瓷的动态本构关系及断裂机理研究

为了研究氟金云母微晶玻璃陶瓷的动态力学性能及断裂机理,利用高速液压伺服材料试验机进行了动态压缩实验,得到试样中等应变速率下的动态力学参数,结果表明该陶瓷材料具有明显的应变率效应,并基于损伤力学理论,得到了该材料的弹脆性动态损伤本构方程。通过对试样断口微观形貌的SEM观测,并结合纳米压痕实验,分析了材料的断裂机理。从试样断口的宏观和微观形貌可得:材料断裂方式为脆性解理断裂,云母相与玻璃相交界面存在大量沿晶微裂纹;由纳米压痕实验验证了两相之间弱界面的存在,微裂纹最早成核于两相交界处,并沿弱界面扩展,成核载荷为20 mN。

106起交通事故损伤分析

近年来,随着交通工具的飞速发展,交通事故已成为危害人类生命财产的一大公害。1988年,我国城乡交通事故27万余起,死亡54,841人,伤残170,598人,按每万辆车死亡人数统计达70人,为世界之首。作者现就某县106起发生死亡的交通事故的损伤部位及形态特点进行分析。

高炉炉底炉缸温度场计算及排铅槽影响的分析

为应对当前高炉炉料变化,某炼铁厂在高炉炉底自下而上的第二层炭砖内设置了排铅槽。通过对高炉炉底炉缸进行物理建模和传热等数值模拟,分析了有无排铅槽对炉底炉缸不同侵蚀阶段的温度场分布影响,研究了该高炉的侵蚀演变规律,从而确定了排铅槽的合理设置位置。同时指出应根据高炉铅平衡计算及检测结果,科学合理地制定排铅制度,确保高炉安全稳定运行。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析

作为我国重工业产业,钢铁产业直接影响我国经济发展。高炉冶炼是钢铁主要生产方式,但也是高污染与高消耗的过程,在环保高效的生产政策号召下,实现高炉冶炼可持续发展,还需加强实践经验总结,在热压含碳球团应用、炉身结瘤处理与炉内顶压控制等关键环节入手调整,以提高高炉冶炼炼铁技术水平,带动钢铁产业转型升级。

唐钢1080m^3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。

烧结原料配加PMC粉的实验研究

为降低烧结成本,某烧结厂在原料中配加了PMC粉。通过烧结杯实验,研究了不同配比的PMC粉对烧结过程和烧结矿性能的影响规律。结果表明:在烧结原料中配入5%~15%的PMC粉烧结后,烧结料透气性改善,烧结速度增加,RDI+6.3和RDI+3.15指数提高,同时烧结矿的转鼓强度和烧结成品率略有降低,烧结软化开始温度(T 10)提高约10℃。从宏观烧结过程和烧结指标测定结果看,烧结料中配加5%~15%PMC粉是可行的,但配比不宜过高。

唐钢炼铁北区原料场环保封闭改造实践

唐钢炼铁北区原料场为露天料场,主要是一次料场、混勾料场以及焦炭料场本次技术改造,主要是让露天的物料入仓或入棚,改善厂区环境,降低物料损耗。

钢铁渣综合利用现状及管控措施

随着钢铁产量的提高,钢铁渣堆置量呈上升趋势。文章分析了高炉渣利用现状,阐述了目前高炉渣的处理技术,指出未来高炉渣利用向开发高附加值产品的方向发展,炉渣显热回收率有望增加。对转炉渣的应用现状和处理工艺进行分析。转炉渣综合处理技术受多方面限制,提出通过“熔渣循环利用”从生产源头对转炉渣进行管控。

绿色高炉炼铁技术发展方向

绿色高炉炼铁通过对工艺流程优化和技术集成,对绿色化、低硫硝超低排放和炼铁技术发展方向进行了应用和探索。在当前国家政策和环保要求下,分析了高炉炼铁流程动态运行的本质,认为高炉精料、高比例球团矿、高炉长寿技术、热风炉高风温技术、富氧大喷煤技术为绿色高炉炼铁的主要技术发展方向,对今后绿色低碳、高效炼铁提供了重要的技术保障。在此基础上,对高炉炉顶均压煤气回收技术、新型环保底滤渣处理技术、新型重力除尘气力输灰技术、冲渣水余热利用、高炉出铁"一罐到底"及全程加盖技术进行了简要介绍。

10例原发性脑干损伤法医病理学分析

原发性脑干损伤在颅脑损伤中较为少见，笔者总结近几年来遇到的10例伤害致死、致残案件，进行回顾性分析研究，就其损伤形成原因、机理、形态学改变及法医学鉴定的规律特点，进行探讨。

石灰窑绿色高效节能KR脱硫灰制备技术

炼钢KR脱硫灰对产品粒度要求是0.5~1.2 mm的重量占比≥80%,单独的破碎机、粉磨机都不能满足产品的粒度要求。通过比较不同破碎设备、粉碎粉磨设备的优缺点,决定选用破碎机的破碎功能、立磨机的风载出料功能、球磨机粉磨工艺的选粉功能组合的多台设备联合生产方式生产KR脱硫灰。实践证明,设备选型合理,运行可靠,工艺先进,节能环保,产品完全满足炼钢对KR脱硫灰的粒度质量要求,契合河钢唐钢绿色发展的方向。

河钢乐亭综合智能料场的设计特点

根据河钢乐亭项目整体要求,建设了综合智能化料场。介绍了综合智能化料场的原料受卸系统、贮料系统、混匀系统等。在设计中采用了先进的环保封闭储存技术,先进的装备技术及数字化综合原料场管理技术,建设了智能化、无人化的综合环保料场,实现了料场与码头的无缝衔接。

废钢预热系统的设计与实践

目前,钢铁企业面临越来越大的节能减排压力,废钢预热技术成为行业关注的热点。本文介绍了废钢预热的工艺流程、预热间的平面布置方式及其节能环保的设计思路,并对废钢预热进行了热力学计算及经济效益分析,结果表明:当单包铁水罐废钢加入量为10 t时,预热20 min后废钢温度约为630℃,铁水与废钢混合后温度约为1421℃,满足炼钢的要求。总体来看,废钢预热技术不仅可以节约能源,而且能有效降低废水、废渣的排放,实现节能环保的生产目标,并具有较大的利润空间。

钢企综合料场与港口接卸系统的一体化设计

河钢乐亭选址位于唐山港矿石码头附近,利用与港口距离近的地利优势,采用"前港后厂"的物流运输模式,将物料直接由码头经胶带机运输至厂区内。主要介绍了港口码头的卸船系统和河钢乐亭综合料场的接卸系统一体化设计的特点。该设计实现了港口与钢企作业区之间无间隙的物流对接服务,减少了运输环节,降低了运输成本和环境污染。