能源工业互联网发展研究

能源工业互联网是工业互联网在能源行业的应用模式和工业生态,是能源互联网和工业互联网在发展过程中广泛融合的产物。文章聚焦研究能源工业互联网的发展现状,论证能源工业互联网发展的必要性,详细阐述能源工业互联网的概念、内涵、体系架构和核心技术,对能源工业互联网的研究和发展情况进行综述,对比分析国内外能源工业互联网的发展水平。进一步的,总结能源工业互联网的应用,介绍能源工业互联网的典型应用场景,围绕能源工业互联网助力实现双碳目标、助力能源需求侧综合管理、助力安全生产、助力产业链协同、助力现代能源市场体系建设等方面分别进行系统研究,深入分析行业应用案例。最后,从国家、行业、企业3个层面总结论述能源工业互联网的发展趋势,提出相关政策建议。

ZL107某基座铸件工艺模拟及优化

对某基座铸件的铸造工艺利用ProCAST软件进行模拟仿真,预测了缩松(缩孔)缺陷的产生位置及分布,并依据仿真结果对铸造工艺方案进行优化。结果表明,采用优化后的工艺方案可生产出合格的铸件。模拟技术的应用可以有效检测铸造工艺设计的合理性,提高生产效益。

薄壁镁合金基座铸造工艺研究

基于重力铸造,以充型难度大、易产生多种铸造缺陷的ZM5镁合金基座为对象,通过CAE模拟和浇注试验,研究了其铸造工艺。结果表明,针对壁厚为5 mm的镁合金铸件,采用充型时间约5.7 s的中注式浇注方案,浇注温度设为740℃,能够有效避免基座铸件型壁上的夹渣和浇不足。在直浇道中增加多层过滤网,可进一步提高浇注系统的挡渣能力,成功获得符合要求的基座铸件。

Mg-5Al-xCa合金的热裂行为

在浇注温度700℃、模具温度200℃条件下,通过热裂曲线和凝固曲线测试以及OM、XRD、SEM等手段分析了Ca加入量对Mg-5Al-xCa(x=0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0,质量分数,%)合金热裂敏感性的影响。结果表明,当Ca加入量增加到4.0%时,合金的热裂敏感性随着Ca加入量的增加而减小;Mg-5Al-4.0Ca合金的热裂敏感性最小,其热裂敏感性系数仅为0.824;Ca加入量增加到5.0%时,合金的热裂敏感性又出现上升,其热裂敏感性系数上升到0.96。加入适量的Ca会降低Mg-5Al-xCa合金凝固时a-Mg的析出温度,并抑制Mg17Al12相形成,缩小合金凝固温度范围,增加组织中的共晶含量,有利于合金凝固后期的补缩,从而降低合金的热裂敏感性。但加入过多的Ca会增加含Ca脆性相的数量,并使合金组织发生粗化,从而导致合金的热裂敏感性增加。