介入治疗支架材料及其加工工艺的现状与发展

介入治疗是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法。介绍了当前介入治疗支架在医学的临床应用现状;阐述了介入治疗支架所用的材料和相应的加工工艺;结合稀土元素对人体的保健作用,分析了介入治疗支架材料中添加适量特定稀土元素的可行性;同时介绍了激光、注射成型等支撑技术的最新研究进展,并对支架今后制造的研究方向作了展望。

粘结剂配比对316L不锈钢粉末注射成形喂料流变行为的影响

制备了58%粉末装载量、不同粘结剂配比的316L不锈钢粉末注射成形喂料,对比了各粘度模型的应用范围。采用Second Order模型回归了喂料的各项流变参数,分析了剪切速率和温度对喂料粘度的影响。结果表明,Second Order模型适合用于描述实验喂料的流变行为,剪切速率和温度对喂料粘度的影响规律:粘度随剪切速率和温度的升高而降低。该粘结剂体系的最佳配比为65%石蜡、30%低密度聚乙烯及5%硬脂酸,考虑了剪切速率和温度对粘度的影响,其流变行为公式为lnγ=2.1335-0.9717lnγ+0.107T-0.0511(lnγ)2+0.0066T lnγ-0.0005T2。

粉末粒度对注射成形Fe-50%Ni合金显微组织和力学性能的影响

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,研究了球磨时间对Fe-50%Ni合金粉末粒度分布、相组成的影响。研究了粉末粒度对粉末注射成形Fe-50%Ni烧结件显微组织和力学性能的影响。结果表明:球磨40h的Fe-50%Ni合金粉末适合于注射成形,球磨后注射成形的粉末装载量由52%提高到58%,球磨后烧结件的孔隙减少,在1350℃保温2h,真空烧结得到的烧结件具有最好的力学性能,抗拉强度为574MPa,密度8.06g/cm3。

铜含量对注射成形Cu／Al2O3复合材料性能的影响

采用注射成形方法制备了Cu/Al2O3复合材料,研究了铜的含量对复合材料性能的影响,结果表明:铜含量为10%时,复合材料具有最佳综合性能。通过扫描电镜观察了复合材料的断口形貌,分析了其断裂机制,表明Cu/Al2O3复合材料断裂时存在沿晶断裂、穿晶断裂以及铜颗粒的拔出三种方式,且三者比例依次降低。

热处理对提高疲劳强度与修复疲劳裂纹的影响

零件在使用过程中受到交变动载荷作用时,容易产生疲劳,严重的时候导致零件的破坏,甚至造成事故。热处理能够有效地提高材料的疲劳强度,并且能够对零件疲劳裂纹进行修复,从而延长零件使用寿命。疲劳裂纹容易产生于应力集中的部位,优化的组织结构能够有效抑制初始疲劳裂纹产生;热处理工艺选取是否合理对于保证材料疲劳强度是关键,热处理过程中应防止脱碳,获得晶粒大小合适,协调性好的组织;处于不同时期的裂纹其修复使用的热处理方法不同;由于组织与基体组织之间存在差异使得裂纹修复只能进行有限次数。

Fe-50%Ni注射成形的溶剂—加热两步脱脂工艺

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,对Fe-50%Ni合金粉末进行注射成形,研究以正庚烷为溶剂的溶剂一加热两步脱脂工艺,考察溶剂温度、粉末粒度对石蜡脱除率的影响。根据喂料的差热分析结果,确定合适的热脱脂温度。结果表明,当脱脂温度为60℃,脱脂时间为4 h时,石蜡脱除率可达95%。40℃时溶剂脱脂早期大粒度粉末的脱脂速度要比小粒度粉末的脱脂速度快,8 h后小粒度和大粒度粉末脱脂速度相同。溶剂脱脂提高脱脂效率,脱脂时间缩短3 h。

自动反冲洗过滤器滤筒密封有限元仿真分析

以自动反冲洗过滤器滤筒密封为研究对象,应用ANSYS WORKBENCH对O形圈进行了有限元分析,并比较了不同介质压力、不同压缩率下,O形圈的等效应力和接触压力的受力情况。结果表明:O形圈仅受径向压缩率时,von-Mises等效应力随着压缩率的增大而增大;O形圈在介质压力的作用下,von-Mises等效应力随着介质压力的增大而增大;O形圈与滤筒、壳体间的接触压力随着介质压力的增大而增大,随着O形圈压缩率的增大而增大。

金属丝网的流场数值模拟分析

金属丝编织网是压载水过滤器的关键部件之一,通过试验获得了其流阻损失值,并拟合得出了滤网的性能参数,进行数值模拟仿真计算。同时,采用CFD软件FLUENT建立金属丝网的三维简化与三维实体流场模型,按照试验条件,对其性能进行数值模拟计算,通过试验结果与仿真模拟结果的对比分析,结果表明:三种方法均能够较准确地预测金属丝网流动阻力性能,多孔介质较为快捷,但三维简化更为实用。

基于FLUENT的金属丝网流阻仿真分析

金属丝网是压载水过滤器的关键部件,通过试验获得了三种型号金属丝网的流阻损失值,并绘制相应的流速-压差曲线图,拟合得出了滤网的性能参数,进行数值模拟仿真计算。通过试验结果与仿真模拟结果的对比分析,验证曲线拟合方法的正确性,证实了仿真模拟方法的可靠性,为滤网的设计与选型提供指导。

粉末注射成形模拟分析的研究现状与发展

粉末注射成形(PIM)是集塑料成形与传统粉末冶金工艺优势而产生的一种新型零部件近净成形技术。叙述了粉末注射成形的优点和有待解决的难题,利用模拟软件可以有效地避免或减少PIM各个阶段的缺陷,重点介绍了国内外在PIM喂料充模模拟技术上已经取得的成果和待解决的问题,依据目前的PIM喂料充模模拟研究现状,对PIM模拟的发展进行了展望,认为以Burracuda软件为基础的粉末颗粒模拟研究将成为PIM喂料充模模拟的主要发展趋势,并为粉末注射成形喂料模拟技术的进一步发展提供参考。