影响旋流微泡浮选柱工作因素的探讨

分析了旋流微泡浮选柱的工作原理以及影响浮选柱工作的各个因素;正交试验考察了入料浓度、循环压力和柱体高度三因素对浮选精煤灰分、产率及浮选完善指标影响的显著性;试验结果表明,影响程度大小的排序为循环压力最大,入料浓度居中,柱体高度最小。

王楼矿井选煤厂新建浮选车间设计

文章从浮选工艺方案比较、工艺流程设计、主要分选设备选型、车间工艺布置、产品预期收益等方面,对王楼矿井选煤厂新建浮选车间的设计思路进行了总结和分析。总结得出:从煤泥特性出发,选择适宜、高效的选煤方法,采用大型化、技术成熟的分选设备是选煤厂实现高产高效的保障。

王楼矿井选煤厂煤泥水系统浮选改造

为了提高王楼矿井选煤厂的经济效益,针对该厂煤泥水系统浮选改造进行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,细粒级含量较高,浮选柱比浮选机更能适应该煤泥的分选;据初步估算,煤泥水系统浮选改造能够为选煤厂带来可观的经济效益。

强化重力沉降作用的浮选柱降灰研究

为降低旋流微泡浮选柱(FCMC)处理高灰细泥含量大煤泥的精煤灰分,构建了强化重力沉降作用、沉降物单独回收的沉降-旋流微泡浮选柱(S-FCMC),研究了结构参数对精煤灰分、产率及浮选完善指标的影响,并与最优工艺参数的FCMC进行对比。结果表明:与FCMC相比,最佳结构参数组合的S-FCMC精煤灰分降低1.17%,尾煤灰分提高10.79%,精煤主导粒级(<0.045mm粒级)灰分降低2.48%,>0.074 mm粒级产率基本相当;沉降物中<0.045 mm粒级占本级产率>50%,灰分58.16%。S-FCMC通过强化浮选过程中高灰细泥的重力沉降脱除,有效减少高灰细泥对精煤的污染,降灰效果明显。

预浮选式浮选柱分选细粒粉煤的实验研究

分析了传统旋流微泡浮选柱的应用现状,阐述了浮选入料性质及条件特别是入料浓度对浮选柱分选效果的影响,提出了采用预浮选式旋流微泡浮选柱分选解决高浓度细粒煤浮选的新方法,并通过试验论证了该方法的可行性,对工业现场的浮选作业具有一定的指导意义。

预矿化式浮选柱分选粒度较粗煤泥的试验研究

分析了粒度较粗煤泥浮选效果差的现状,阐述了入料粒度较粗对浮选效果的影响,提出了采用预矿化式旋流微泡浮选柱分选粒度较粗煤泥的新方法,并通过试验,论证了该方法的可行性。

选煤厂循环水深度处理新思路探讨

提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺,把循环水池和斜管(斜板)沉淀池相结合,煤泥浓缩池溢流出的循环水进入斜管(斜板)沉淀池的配水区,水流自下而上穿过斜管(斜板)区,循环水中的颗粒会沉降在斜管内,进而滑落至污泥区;净化后的循环水进入循环水池的清水区。

浮选柱与浮选机分选煤泥的试验研究

旋流气泡浮选柱是近年来广泛推广使用的浮选设备,通过分析浮选柱的工作原理及优点,进行浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:细粒煤分选时,浮选柱比浮选机具有明显的优势。

浮选细精煤压滤脱水非均相分离动力学特性

基于脱水理论及非均相分离特点分析,研究了永城无烟煤浮选细精煤脱水非均相分离过程,提出了细精煤脱水理论模型和动力学简化方程.结果表明:浮选细精煤压滤脱水具备非均相分离流体动力学作用特点,脱水速度是操作推动力、过滤介质、滤饼特性、煤浆属性及有效压密面积系数的函数,压滤过程分为过滤及压榨脱水,给出了永城无烟煤浮选细精煤过滤方程,滤饼压缩性指数s值为0.855 9,物料特性常数k为0.237 1.

旋流微泡浮选柱浮选粒度上限研究

简要介绍了选煤厂存在的浮选入料粒度过粗的问题,分析了旋流微泡浮选柱的分选原理,开创性地采用小于0.7mm煤泥作为入料,通过浮选试验、正交试验分析了各个因素对粗粒回收效果的影响,为指导旋流微泡浮选柱现场生产应用提供理论支持。