基于扎根理论的在职学生在线学习注意力驱动机制研究

在线学习的效果一直是学界关注的热点问题,学生的注意力是教学内容得以传达的基本保证之一。在职学生的学情与一般学生存在明显差异,有必要专门探讨。基于针对教师、学生的访谈和课堂录像,运用扎根理论对在职学生在直播、录播、慕课、微课中的注意力现象开展实证研究,提出在职学生在线学习的注意力驱动机制模型。学习动机是在线学习注意力的主要内驱力,任务机制下的师生互动和“自组织”同伴学习等策略是提高学生注意力的核心手段,课程安排、技术平台、教学团队对在线教学有支撑作用。在线学习注意力提升的关键在于对学习动机的激发、对“距离感”的消解、对课程情境的建构。建议参照这些注意力驱动机制,多策并举提升在职学生在线学习的效果。

技能型社会视域下的企业继续教育高质量发展路径研究——基于A企业大学德技并修育人的实践

立德树人、德技并修是我国建设技能型社会的首要工作要求,应在各个教育阶段和各种教育形式中全面贯彻。以青壮年为主体的企业职工是技能型社会建设的中坚力量之一,也是继续教育和终身学习的活跃受众,蓬勃发展的企业大学因此成为不可忽视的继续教育阵地。基于A企业大学的实证研究表明,继续教育与正规教育存在明显差异,企业大学的德技并修教育也具有自身鲜明的特点。促进继续教育的高质量发展,应把握立德树人、德技并修的深刻理论意涵,聚焦目标群体,探索符合教育规律的创新实践路径,加强校企合作和产教融合,促进人的全面发展,提升技能型社会建设合力。

刀具刃口质量对超光滑切削表面完整性的影响

在金刚石极薄切削中，切削尺寸很小，这时刀具的刃口质量对已加工表面完整性的影响不容忽视。本文从切削力、表面粗糙度、表面残余应力几个方面，研究了金刚石刀具刃口修锐度对切削表面质量的影响。理论分析与实验结果表明，提高金刚石刀具刃口锋利度是获得高质量切削表面的关键。

KDP晶体超精密切削各向异性的理论研究

KDP晶体作为优质的非线性光学材料被广泛应用于“惯性约束核聚变”固体激光器中,且被赋予相当严格的制造精度。本文利用剪切变形比能最大及单晶材料不同晶面晶向剪切弹性模量不同的原理,结合超精密切削模型,从理论上计算出不同晶面、不同晶向及不同刀具前角超精密切削条件下的剪切角,得到其在不同切削条件下的变化规律,并由此解释了切削加工中由KDP晶体各向异性所导致的工件表面粗糙度的各向异性。

国际比较视角下的通识教育实施体系研究

对美国、日本、新加坡、英国、德国、法国等发达国家的通识教育体系开展比较研究,可将其大致分为显性和隐性两类,各国对通识教育的认知历史和实施体系有较大差异,通识教育的重心早则在中学即已结束,迟则贯穿大学阶段,这折射出通识教育仍存在较大的复杂性和争议性。中国的通识教育在历史上受到较多外部影响,目前还在发展变迁之中。从各国经验来看,有必要将通识教育的研究范畴从高等教育扩展到中等教育,对通识教育的机制设计、实施阶段和课程安排也应将大学和中学综合考虑。在飞速发展的环境下,通识教育理念应在教育体制中提早树立,统筹实施,助力学生全面发展。建立科学、可比的通识教育评价方法对通识教育的设计和改进有重大意义。

纳米技术为我国制造业发展带来的新机遇

纳米技术是本世纪发展最快的实用技术之一 ,它与制造业息息相关。文章从产业革命的角度论述了纳米技术对制造业产生的三方面影响 :从宏观制造向微观制造发展 ;冲击传统的制造方法、工艺和手段 ;制造过程及零件材料不再单一。同时指出振兴我国制造业的核心是抓住这次机遇创新工艺及其方法。对此 ,作为制造业应采取多方面的应对策略 ,包括放正位置、找准目标、加强基础、理工结合、学科交叉、培养人才等 ,才能不误战机 。

走出中国政府问责制理论与实践的双重误区

政府问责制是建设责任政府、服务型政府的内在要求和重要保障。当前,政府问责这一理念在中国虽被广泛接受,但实践效果并不尽人意,还存在着一些失误。究其原因,是人们对这一概念在理论上存在认识误区,因而导致实践中存在一些问题,如官员责任意识不强、公民问责意识淡漠、问责主体不明确、问责行为缺乏制度保障等。因此,中国政府问责制的完善不仅需要官员和公民意识的提高,还需要进行制度建设以使政府问责制常态化、规范化和制度化。

大型精密圆柱度仪的几项关键技术的研究

大型精密圆柱度仪的几项关键技术的研究董申，杨福兴，张龙江，袁哲俊（哈尔滨工业大学精加工研究室）目前纳米技术正向机电系统微型化、测量系统纳米化、制造系统测控一体化发展，三者相互依存，相互发展。在１３７工程关键设备精密离心机研制过程中，为了检测大型精密气...

当前我国政府绩效管理的难点、关键点和着力点

政府绩效管理对行政管理体制改革,提高政府执行力具有十分重要的意义。通过对推行政府绩效管理的现状的分析,提出政府绩效管理的难点在于评估主体与客体的确定、绩与效的确定以及厘清多元主体评价权,关键点在于深化行政管理体制改革破除行政垄断,着力点在于降低政府行政成本。各级政府应从难点入手,抓住关键点和着力点,不断改善公共资源的配置,从而提高政府公共服务的执行力和公信力。

sicw/A1复合材料切削性能的研究

一、前言 sicw/Al复合材料不仅具有比强度高、比刚度高、微屈服强度高和微蠕变抗力高的特点,而且它耐热耐磨,可在放射线等环境中工作。其热膨胀系数小并可调整,是一种优良的惯导器件材料,在国外已取代金属铍开始应用于航空、宇航等领域。但由于材料中含有硬度值非常高的sic晶须,所以对机械加工有一定困难,

钢球表面缺陷的自动检测与识别

在计算机图像处理理论与模式识别理论的基础上 ,提出钢球表面缺陷评价方法 ,给出二窗法确定阈值、噪声去除和轮廓跟踪方法 ;再从处理后图像中提取能表征缺陷性质的几何特征和纹理特征 。

靶丸表面轮廓形貌AFM精密测量及特性评价

建立了由改造的原子力显微镜(AFM)、精密回转气浮轴系、辅助转位轴系等组成的靶丸表面形貌精密测量系统,气浮轴系的回转精度达0.049μm,实现了对激光核聚变靶丸3个正交方向上完整圆周迹线的测量.对选定靶丸的测量数据进行了球度、表面粗糙度及功率谱分析.结果表明:其球度值为0.42μm;模数范围为2～10,11～50,51～100及101～1 000对应的表面粗糙度值平均为105.7,12.2,6.2,18.25nm;并得出了平均1维功率谱-模数关系曲线.

基于正负刚度并联的新型隔振系统研究

分析了正负刚度的概念,提出了通过正负刚度弹簧并联实现超低频隔振的新方法.并联负刚度弹簧不但显著降低了隔振系统的固有频率,同时也改善了系统的阻尼特性,提高了隔振系统产生高频内共振的频率.对所研制的正负刚度并联隔振系统进行的大量试验研究表明:由于并联了负刚度弹簧,隔振系统固有频率从6Hz降低到0.75Hz,隔振能力明显提高.

脆性材料超精密磨削时影响表面质量因素的研究

首先从理论上分析了脆性材料在超精密磨削过程中影响表面质量的各种主要因素。然后针对影响脆性材料已加工表面质量的各种主要因素作了大量的试验研究。研究结果表明，对于脆性材料，砂轮的平均磨粒尺寸对已加工表面质量的影响很大。试验证明：当采用超精密磨床并在Ｖｓ＝１２００ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０—２００μｍ／ｒ、ａｐ＝０．１—１０μｍ的磨削条件下进行磨削时，只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸小于 ２０μｍ，才能在塑性磨制模式下加工出高质量的超光滑表面。

精密仪器用超低频非线性并联隔振系统研究

在分析了负刚度的形成机理基础上 ,设计研制了一种正负刚度并联的新型隔振系统。隔振系统采用负刚度机构在平衡点某一领域内抵消了弹性元件的部分正刚度 ,使隔振系统刚度呈现非线性 ,从而使得隔振系统总刚度趋向于零。经过设计 ,隔振系统具有高的支撑刚度和很低的运动刚度。在隔振系统中 ,可通过调节负刚度机构两端的受力情况来降低其固有频率。大量实验结果表明 ,该隔振系统的固有频率从 10 Hz降到 1Hz,从而使得其隔振频带加宽 ,隔振能力显著提高 ,达到了较好的设计效果。

KDP晶体光学零件超精密加工技术研究的新进展

KDP晶体作为优质的非线性光学材料 ,被广泛的应用于激光非线性光学领域。由于大型KDP晶体具有一系列不利于光学加工的特点 ,因此被公认为是最难加工的光学零件。本文概述了KDP晶体超精密磨削和磁流变抛光的加工方法 ,阐述了KDP晶体光学零件单点金刚石加工技术的研究现状 ,并详细地分析了单点金刚石切削加工时机床精度、加工工艺参数、装夹变形、晶格方向变化、金刚石刀具几何参数、冷却液等对加工表面质量 (平面度、表面粗糙度、小尺度波纹等 )

光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究

利用超精密磨床磨削加工 6种典型的光学玻璃 ,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值。然后对脆性材料作了大量磨削实验 ,实验结果表明 ,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式、断裂与塑性模式、塑性模式 ,这些模式主要由砂轮磨粒的切削深度进行控制 ,该磨削表面粗糙度与磨粒尺寸的大小、砂轮的进给量及玻璃的材料有关。当光学玻璃在塑性模式磨削时 ,其表面层不会产生任何裂纹缺陷。利用超精密磨床进行磨削加工 ,获得的表面粗糙度 Ra低于

脆性材料超精密磨削时脆转变临界条件的研究

以脆性材料的压痕实验为基础,从理论上分析了脆性材料磨削时脆塑转变的临界条件,并利用超精密磨床进行脆性材料的磨削实验。实验结果表明,只有当脆性材料的磨削深度小于其临界磨深时,才能实现脆性材料的塑性域磨削,以获得超光滑的加工表面。

金刚石车刀前角与切削刃钝圆半径对单晶硅加工表层质量的影响

在对单晶硅的超精密切削加工中,为了优化金刚石刀具参数以利于实现其塑性域切削,运用线弹性断裂力学和有限元法对在不同的刀具前角和切削刃钝圆半径下切削区域的应力场分布和微裂纹扩展规律进行了计算仿真研究,并在此基础上进行了单晶硅的金刚石切削试验以验证仿真分析。结果表明,采用前角范围为-15°～-25°的车刀进行切削有利于抑制原子级尺寸裂纹初步扩展成微裂纹,因此可以提高加工时的脆塑转变临界切深值,有利于实现塑性域切削;而且,切削刃钝圆半径越小加工时的微裂纹就越不易扩展,因此也就容易实现单晶硅的塑性域车削,得到高质量的金刚石切削加工表面。

大型光学非球面超精密磨削的几何模型研究

大型光学非球面元件的特殊优越性使其在现代光学系统中是不可替代的 ,实现高效率、更经济的生产以满足对其数量与质量的迫切要求是光学元件的制造面临的一大难题。二轴联动的超精密数控机床是用来加工轴对称非球面光学元件的 ,若在工件主轴上安装可以精确给出旋转角度的码盘 ,并使用金刚石砂轮就可以用来进行非轴对称非球面的超精密磨削加工。在对轴对称与非轴对称两种不同非球面的曲率分析基础上 ,给出了两种曲面加工相应的几何模型。通过计算机仿真验证了该加工方法的简便与可靠性。对二轴联动的超精密数控机床的技术改造可以实现三维加工 ,为提高效率。