CLP-7型差压铸造液面加压控制系统

用双阀推挽式的P调节去控制差压铸造的液面加压过程 ,解决该控制上的系统惯性大、滞后严重等一些难题。不仅可简化调节过程、降低成本 。

低压铸造大型复杂薄壁纯铜铸件的工艺研究

通过在工厂的现场试验研究,探索出用焦炭炉生产大型薄壁纯铜铸件的低压铸造经验——保压时间应短而准确,升液管要粗,用陶瓷管为宜,并且应对熔化炉直接加压,不宜吊放入罐中,加压应从炉底送气,工作台的高度要尽可能小,从而减少升液管露出液面的距离。

CLP-Ⅲ型低压铸造液面加压控制系统的研制及应用

用数学语言论证了低压铸造液面加压控制过程中的各种参量之间的关系,由此设计出CLP一血型控制系统,冷态实验及生产实际考验证明理论分析正确,设计合理。

垂直缝隙式浇注系统的理论分析及模拟验证

从理论上分析了垂直缝隙式浇注系统难以实现逐层顺序充填的原因,并通过水力模拟试验加以验证.结合实际生产中的具体情况,提出了解决该问题的措施.

铸件浇注系统设计的传热学原理及应用

运用传热学理论，就浇注系统的内浇道与铸件连接型式的三种类型（文中主要对水平和垂直两类型）分析了两者之间的相互作用，从而揭示了液态金属充型时对铸件成形最有影响时刻的温度梯度分布，并计算了该温度梯度取得极大值时的毕渥准则，建立了相应的数学模型；给出了铸件同时凝固和顺序凝固的准则及各种合金浇注不同铸型时获得最大温度梯度的条件，用来指导顺序凝固及同时凝固的工艺规程设计。本文还以本例分析验证了所建立教学模型的应用效果。

深制冷金属型铸造工艺试验

介绍了深制冷金属型铸造的工艺原理，即在浇注时，深制冷金属型表面结霜会不断地汽化蒸发和凝结，同时将热量传递给金属型，由金属型内的制冷介质吸收并排出，在金属型壁和铸件之问形成了热管传热，使铸件能迅速凝固冷却。采用这种工艺生产的铸件组织致密，晶粒细化，有利于提高铸件力学性能，并且由于气膜的存在能够改善铸件表面粗糙度。在铸造全过程中，金属型一直处于深制冷状态，型壁温度始终不能升高，温度梯度很小，减少了热疲劳作用，延长了金属型的使用寿命。

CLP－5型低压铸造液面加压控制系统的研制及应用

从理论上阐述该控制系统的可能性及实施方法，并通过实验验证。解决了困扰低压铸造数十年的几个老大难问题──型内电触点、升液管冻结、液面回落的氧化夹杂等。

化学冷铁——焓变涂料的研究

焓变涂料是以在一定的温度区间内可发生吸热化学反应的物质为基料配制的,将其涂在砂型(芯)表面,可代替常规冷铁.它对解决难于放置冷铁的串皮芯部位的激冷问题,效果明显.焓变涂料激冷作用的大小,取决于基料物质比焓变的大小以及涂层厚度等因素.

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。

利用差压铸造机异常曲线诊断主机密封故障

分析了在差压铸造机上靠上罐端面同时密封两个容器的密封原理 ;根据发生故障时出现的异常差压曲线形状来诊断主机密封故障 。

铸造合金凝固过程补缩机理的探讨及其应用

从金属凝固理论及流体力学理论出发，建立了描述铸造合金凝固过程中补缩现象的数学模型，通过分析与计算，定量地揭示了传统工艺的合理性，并指出了其中存在的一些偏见。

铸造过程补缩机理及其数学模型

通过对铸造合金凝固过程补缩现象的分析，以流体力学理论为依据，建立了描述铸造合金凝固过程中补缩现象的数学模型。通过对公式各参数的分析、对比，比较了各种铸造方法补缩能力的强弱，提出了影响补缩的主要工艺参数，并指出了工艺设计过程中应注意的问题。

提高大、中、小型复杂薄壁铝铸件内在质量的差压铸造工艺方法

通过国内外生产实践，总结出差压铸造的优点及不足，并从机理上解释出形成的原因，进而找到简单易行的改进办法———即在原有的差压铸造主机上切换上不同的控制系统使之成为一机多用（真空差压铸造机、惰性气体保护差压铸造机、差压铸造机、真空低压铸造机、惰性气体保护低压铸造机）的满足柔性生产需要的主机。它是提高大、中、小型复杂铝铸件内在质量（致密度、强度。

低压及差压铸造工艺设计的参数选择

论述了低压及差压铸造中凝固方式、浇注位置。

消失模铸造充型速度和流动前沿温度的数值模拟研究

采用数值模拟方法,通过模拟板形灰铸铁件的消失模铸造充型过程,分析了各种工艺因素对充型过程中金属液前沿的流动速度和温度的影响规律。结果表明,液态金属充型速度随浇注温度、负压度和涂层透气性的增大而增大,随模样密度和涂层厚度的增大而减小;金属液流动前沿温度随模样密度和涂层厚度的增大而下降,而随负压度的增大而提高。

流体机械的空蚀机理及其防护

运用数学 ,从流体力学原理上分析了流体机械发生空蚀时出现的高温、高压、高浓度化学活性物质与自然界温度、气压及机械结构的关系 。

DZ4镍基合金50%返回料的应用

将熔炼的镍基DZ4合金锭和50%返回料DZ4合金锭进行对比试验,内容包括化学成分分析、力学性能检测(持久性能、瞬时拉伸性能、疲劳性能)、显微组织分析。由试验数据得出,50%返回料基本符合DZ4合金技术条件要求,能够满足使用要求。

关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统。

消失模铸造中盲孔及细深孔粘砂问题的解决途径

揭示了消失模负压铸造中,盲孔和细深孔机械粘砂的机理,认为有3种途径可以解决机械粘砂:①减小涂料中粉料的粒度;②降低金属液温度;③减小负压。并指出防治机械粘砂的有效方法——用级配石灰石砂做涂料及填料。通过对铸钢件、铸铁件试验验证,级配石灰石粉做涂料和填料,可以有效减少粘砂。

消失模负压铸造液态金属流动前沿气隙的厚度研究

利用基础理论计算出消失模铸造正常浇注时金属液流动前沿气隙的厚度δ与静压头h、砂箱的真空度P真、模样水平截面积的周长S、涂层的透气性K、直浇道面积S直与其内的液态金属流速v直的积及模型的密度ρ模、涂层的厚度H、液态金属的浇注温度T金的关系,并根据理论分析预言消失模铸造将要走向取消真空、减薄或取消涂层的方向。