电解浮选技术在选矿及废水处理中的研究进展

电解浮选技术是一种利用电解池原理,通过电解水来获得微泡的方法。其特征是电解产生的气泡直径小,在微细粒浮选、废水处理方面具有特征优势。随着资源“贫、细、杂”特点的突出和绿色化工思想的增强,微细粒浮选、废水中金属离子处理及油水分离的研究与应用必将获得广泛关注。本文总结了电解浮选技术在金属、非金属、煤等细粒物料及废水中油水分离、重金属离子去除、固液分离等研究进展,旨在为电解浮选法的深入研究和推广应用提供借鉴。

云南东川某高锌难选铜锌硫化矿石选矿试验研究

云南东川某铜锌硫化矿石Cu品位为0.64%、Zn品位为6.21%,主要脉石矿物有石英、绢云母、方解石等,且矿石中的矿物多数都构成连生体,给铜锌分离造成困难。对该矿石采用抑锌浮铜的优先浮选工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,用石灰调节pH,铜粗选用硫酸锌和焦亚硫酸钠组合抑制闪锌矿,Z-200为捕收剂;锌粗选以硫酸铜为活化剂,异丁基黄药为捕收剂;铜和锌均采用“一次粗选一次扫选两次精选”的工艺流程,其中,铜粗精矿需再磨至细度为-0.038 mm占90%,铜第一次精选尾矿需进行扫选。最终,经闭路流程试验获得Cu品位27.87%、Cu回收率75.17%的铜精矿和Zn品位49.23%、Zn回收率94.48%的锌精矿,铜精矿含锌5.41%,锌精矿含铜1.03%,铜锌互含较低,实现了铜锌分离。

氧化铜浸出工艺研究进展

介绍了氧化铜的浸出原理、典型工艺流程、辅助浸出方法,分析了浸出理论与工艺之间的差距、工艺应用及辅助浸出方法存在的问题,阐述了氧化铜浸出工艺在低污染和高效率方面的机遇和挑战,以期为氧化铜资源的回收提供参考。

黄铜矿分支浮选动力学研究

针对黄铜矿进行分支浮选动力学研究,考察了捕收剂用量、黄铜矿粒级、减少药剂用量等方面对黄铜矿回收率的影响规律。结果表明:采用分支浮选流程可以大大减少药剂用量,提高黄铜矿浮选速率和回收率,这是因为第一支浮选泡沫产品加入到第二支原矿中,残余药剂继续发挥作用,总体药剂用量可减少1/3,并且,由于第一支浮选泡沫产品大大改善了第二支浮选原矿的矿浆环境,更有利于浮选,回收率明显升高。用浮选动力学对浮选过程进行模拟发现,分支浮选速率常数高于常规浮选,说明分支浮选速度比常规浮选更快。

40Cr钢亚温淬火强韧化效果研究

在固定除淬火加热温度以外其它各热处理工艺参数的条件下,通过对40Cr钢不同温度亚温淬火的强度、硬度和冲击韧性的研究,确定了40Cr钢在先共析铁素体向奥氏体转变终了温度以下10℃范围内进行亚温淬火,其强度和韧性达到了最佳配合。通过亚温淬火与生产中常用的完全淬火强韧化效果比较,得出40Cr钢亚温淬火后强韧性不低于完全淬火,且在满足使用性能要求的前提下显著降低了淬火加热温度,减少了能源消耗。

磷尾矿工艺矿物学特征与资源化利用可行性分析

为充分了解磷尾矿的矿石性质,为磷尾矿的资源化利用提供技术思路,利用MLA、偏光显微镜、电子扫描显微镜(SEM)、粒度分析仪,研究云南某磷尾矿的矿物组成、主要矿物颗粒和有害杂质的赋存状态、嵌布特征、共生关系和粒度分布等矿物学特征。结果表明,磷尾矿粒度较细,作为土壤调理剂,或提供钙、镁源作为生产含镁或含钙物质的原料时,具有粒度较细,无需研磨的优势,但不利于充填体强度的增加;磷尾矿中含有大量的钙、镁、磷等中量元素,同时重金属含量均低于肥料中有毒有害物质的限量要求(GB384002019);有害杂质As和Pb在磷尾矿中的粒度分布具有两边高、中间低的趋势,可以考虑分级的方式脱除富集As和Pb的粒级;磷尾矿中的磷灰石含量较少,且单体解离度低,难以通过浮选分离;磷尾矿中重金属Pb主要赋存于方铅矿和白铅矿中,分配率分别为74.68%和25.32%,方铅矿和白铅矿单体解离度高,绝大部分为单体颗粒,有利于分离;重金属砷赋存于褐铁矿中,褐铁矿单体解离率极低(33.79%),不利于矿石脱砷。试验通过工艺矿物学研究,分析了磷尾矿的矿物学特征与其资源化利用的关系,并提出有害杂质脱除的最优方法,对磷尾矿的资源化利用具有重要意义。