阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液的制备

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液广泛应用于皮革涂饰、造纸、印染等领域,该文用三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性,再用相转变法和复合乳化体系对酯化改性的氧化聚乙烯蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测分析。实验结果表明,三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性后,可明显提高氧化聚乙烯蜡的可乳化性和乳液的稳定性。乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等乳化因素对乳液性能有较大影响。乳化实验优化的条件为:乳化剂OS-15用量为氧化聚乙烯蜡质量的15%,乳化剂1631用量为氧化聚乙烯蜡质量的5%;乳化温度为90～95℃;连续剪切分散40～60min。

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。

碱酶结合法从废铬革屑中提取胶原蛋白的工艺方法

用氧化钙和氧化镁结合对铬革屑进行碱性处理提取明胶,然后用1398中性蛋白酶水解碱处理过的残渣提取得到蛋白质多肽。其较佳的工艺方法为,氧化钙与氧化镁的用量分别均为3%(以革屑干基质量计),水用量为300%,碱水解温度80℃,时间为4h,明胶的提取率在40%以上;酶用量0.125%,酶水解温度为46℃,蛋白多肽的提取率可达到20%;获得明胶和蛋白质多肽中CrO含量均低于50mg/kg,灰分含量均低于2%。

阳离子聚乙烯蜡乳液对树脂涂膜性能的影响

将阳离子聚乙烯(PE)蜡乳液与阳离子树脂混合成膜,考查了蜡乳液对涂膜力学性能、耐水性和耐溶剂性的影响。实验结果表明:当5∶55≤m(PE蜡乳液)∶m(阳离子树脂)≤20∶40时,PE蜡乳液可改善丙烯酸树脂膜和聚氨酯膜的抗张强度和撕裂强度等力学性能,并能提高涂膜的耐磨性、耐水性和耐溶剂性。

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。

聚乙烯蜡的氧化及阳离子乳化工艺

用硬脂酸锌作催化剂,空气氧化法制备氧化聚乙烯蜡。结果表明,在温度160℃～170℃,空气流量为800 L/h,催化剂用量为1.0%～2.0%的条件下氧化聚乙烯蜡6 h,可制得酸值20.0 mg KOH/g～25.0 mg KOH/g蜡的氧化蜡;红外光谱分析表明氧化后蜡分子中引入了羧基、羰基等官能团。对氧化蜡用阳非离子复合乳化剂、相转化法进行剪切乳化,考察乳液稳定性及粒径,实验表明,乳化剂OS-15和1631用量分别为氧化蜡质量的15%和5%,乳化温度为90℃～95℃,连续剪切分散40 min～60 min,可制得均一、稳定的阳离子氧化聚乙烯蜡乳液,平均粒径为5.8μm。