等离子喷涂Cr_3C_2/MoS_2复合自润滑涂层的摩擦学性能

等离子喷涂工艺作为一种表面强化方法,已广泛应用于耐磨、减摩、耐蚀和耐高温等功能涂层的制备。采用等离子喷涂技术,在Q235钢表面制备Cr3C2和Cr3C2/MoS2复合自润滑涂层。对涂层的耐磨特性进行摩擦磨损实验研究,测定显微硬度,并分析涂层的微观结构和物相组成。结果表明,Cr3C2及Cr3C2/MoS2复合涂层的表面硬度平均提高近9倍;在室温干摩擦条件下,Cr3C2型喷涂层的抗磨性能比Q235基体有大幅度提高,加入一定量的MoS2即可维持Cr3C2型涂层的高硬度和抗磨损性能,又可有效降低摩擦因数。

羟基磷灰石的应用研究进展

本文综述了羟基磷灰石的结构与性质,羟基磷灰石的应用,重点介绍了pH值、反应温度、洗涤方法及煅烧温度对羟基磷灰石制备的影响,并对其今后研究的发展方向进行了展望。

pH值对化学镀纳米铜膜工艺和晶粒尺寸的影响

通过化学镀方法在玻璃表面制备了纳米铜膜，研究了镀液pH值对化学镀纳米铜膜工艺和晶粒尺寸的影响。结果表睨，在碱性环境下，当pH〈12．5时，随pH值升高，化学镀纳米铜膜的沉积速率增大，晶粒细化；当pH〉12．5时，随pH值升高，沉积速率下降。获得较快沉积速率的纳米铜膜的最佳pH值为12．5。此外，随pH值升高纳米铜膜具有明显的织构变化。

高频感应熔覆铁基涂层组织的研究

采用高频感应熔覆技术在低碳钢表面熔覆了一层铁基耐磨涂层,利用金相显微镜和扫描电子显微镜对熔覆涂层的微观组织形貌进行了分析。结果表明:采用高频感应熔覆技术能制得冶金结合性能良好的铁基涂层,熔覆涂层的组织由大量的γ-(Cr-Ni-Fe-C)合金固溶体相和CrB,Cr2B,Cr23C6,Cr7C3,Fe3C等硼化物、碳化物等析出强化相组成,熔覆涂层具有很高的硬度值,最大值达到850HV0.2。

硼酐对感应熔覆铁基合金涂层组织和性能的影响

采用添加助溶剂硼酐的铁基自熔性合金粉末和高频感应熔覆工艺在Q235钢上制备了铁基合金耐磨涂层。研究了硼酐添加量对感应熔覆涂层组织和性能的影响。结果表明,高频感应熔覆铁基涂层由热影响区、结合区和熔覆层组成,硼酐的加入使涂层与基体形成冶金结合;熔覆层的组织由放射状、枝晶状的固溶体和碳化物、硼化物等强化相组成;当硼酐添加量为1%时,涂层的组织最均匀,硬度最高,达1000 HV0.2。

蛋壳煅烧合成羟基磷灰石的制备及表征

以蛋壳为原料,磷酸钙为反应剂,采用煅烧合成工艺,可简单快速地制备羟基磷灰石(HA)粉体材料。实验结果表明,煅烧粉体中羟基磷灰石的含量强烈依赖于煅烧工艺的加热速率,当加热速率为6℃/min时,可获得较高羟基磷灰石含量的复合粉体。该工艺提供了环境友好和低成本的羟基磷灰石等生物材料的制备方法,可有效提高蛋壳加工利用技术的附加值。