自硬砂铸造装备的发展和应用

本文主要针对近些年来大型、特大型铸钢及铸铁市场的需求和发展,介绍了国内自主设计、制造,可满足生产大型、特大型铸件的各种大型、新型自硬砂铸造装备,包括造型设备、落砂设备、砂再生设备等的发展和应用情况。

机械合金化Cu－W合金的制备及结构研究

在Ｃｕ－Ｗ系中，用机械合金化的方法能得到过饱和固溶体，而该系在液、固相状态下完全不互溶，这说明由于机械球磨引起的粒子细化对扩展固溶起了决定性的作用．用Ｘ射线衍射、扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）测试了该固溶体的结构，其稳定性用ＤＴＡ热分析测定．

Ni在球墨铸铁中的行为及作用

采用电子探针、图象处理仪和差热分析仪等测定观察了Ｎｉ在球铁中的偏析分布特性，研究分析了Ｎｉ对铸态球铁组成相比例、Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ平衡相图、Ｍｓ点和贝氏体转变动力学的影响及其机制结果表明：Ｎｉ在球铁中呈连续负偏析，其加入可以改变铸态球铁中各组成相的比例，使得Ｍｓ点降低，奥氏作稳定性增加，等温转变过程中。

奥－贝球铁中贝氏体亚元结构及其对力学性能的影响

在扫描电镜上观察了不同淬火温度下奥－贝球铁中的贝氏体亚元结构，分析了具有代表性的“麦穗状”贝氏体形成和形态变化过程。结果发现，亚元结构的存在和连续的残余奥氏体网络，是适当淬火温度下的上贝氏体球铁具有良好强韧性的重要组织因素。

奥贝球铁的热稳定性

测定了奥贝球铁在连续缓慢加热条件下的回火曲线，分析讨论了其回火过程中的变化特点，研究了合金元素Ｎｉ不同加入量、等温淬火工艺对奥贝球铁热稳定性的影响及其影响机制。结果表明，在贝氏体第一阶段转变结束时，奥贝球铁表现出较好的热稳定性，合金元素Ｎｉ加入量的增加使奥贝球铁的热稳定性降低，奥氏体化温度和等温淬火温度提高可使奥贝球铁的稳定性提高。

奥－贝球铁中残余奥氏体含量的研究

用Ｘ射线衍射分析仪测定了Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｏ含量和等温淬火温度、保温时间对奥－贝球铁中残余奥氏体含量的影响规律，在ＳＥＭ下现在分析了残余奥氏体量对试样断裂方式的影响；结果表明，Ｃｕ使残余奥氏体含量提高，Ｍｏ使残余奥氏体含量降低。一定的淬火温度、保温时间和含Ｓｉ量，可使残余奥氏体含量具有最高值，奥氏体含量减少使断裂方式向脆性断裂转变。

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究郭新立，孟祥康，刘治国，董鄂（南京大学）（南京理工大学）奥贝球铁是新一代的球墨铸铁，与普通球铁相比，奥贝球铁具有较高的强度、韧性、抗点蚀疲劳、弯曲疲劳和耐磨性能，被视为７０年代以来铸铁冶金的重大突破￣［１、４］。其应用目标之...

奥贝球铁的耐磨性能与机制

本文测试了不同合金元素加入量、经不同等温淬火工艺处理的奥贝球铁磨粒磨损性能，研究了其磨粒磨损机制，发现在低应力的疲劳磨粒磨损条件下，奥贝球铁以切削机制磨损，通过减少合金元素镍加入量、降低奥氏体化温度和等温淬火温度，都使得奥贝球铁的磨粒磨损性能提高。

奥贝球铁的现状与发展趋势

在综合大量文献资料的基础上,论述了奥贝球铁的研究和应用现状,阐述分析了存在的问题,指出了解决的途径和发展趋势。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明:L.O.I(灼烧碱量)达到1.3%左右,再生效果明显,与一般的再生设备(如气流冲击再生设备)比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85%,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。

刀具TiN涂层的组织形貌及相组成

采用HRS-300A三极磁控反应溅射镀膜设备,可在W18Cr4V高速钢基体上涂覆一层4～5μm厚的硬质TiN膜。找到了一种显示TiN膜微观组织的方法。电镜观察表明,TiN膜由细密柱状晶体组成,是典型的沉积涂层形貌。用X射线衍射法测定的TiN膜的相组成,主要是TiN和Ti_2N。用涂层刀具加工零件,刀具耐用度提高一倍以上。

大型铸件的铸造装备

"十一五"期间,我国大型装备,尤其发电、冶金、矿山、化工、船舶等将有一个更大的发展,而这些大型装备的制造则要靠大批高质量的大型铸件来支撑。本文就近年来无锡锡南铸造机械有限公司开发的用于大型铸件的铸造装备,诸如大吨位混砂机、砂再生设备等进行了论述。

铝锂合金硬质阳极化工艺研究

研究了各种工艺参数对铝锂合金阳极化氧化膜生长和硬度的影响。试验表明，氧化膜厚度与电流密度和氧化时间乘积呈线性关系。降低硫酸浓度和温度有利于氧化膜生长和硬度的提高。弯曲试验和ＳＥＭ观察发现，氧化膜与合金基体结合牢固，无剥落现象。初步分析了锂对氧化膜性能的影响。

Al－Li合金的超塑性研究

Ａｌ－Ｌｉ合金的超塑性研究刘，董鄂（华东工程学院２１００１４）采用川一Ｌｉ合金来代替高强度铝合金对于常规兵器构件的轻量化，提高兵器的战术性能具有极其重要的意义。同时，川一Ｌｉ合金低密度和高比模量的特性对民用产品减重同样具有很大应用价值。但是该合金的室...

新型材料制备技术——机械合金化

1 前言 机械合金化(Mechanical Alloying-MA)方法是1970年由Benjamin用作制造氧化物弥散强化Ni基高温合金的一种新技术,它将不同成分的粉末,在高能球磨机中进行较长时间的球磨,使之在固态下达到合金化、细晶化、非晶化的目的。十几年来。

NdFeB粉体等静压及烧结行为研究

采用球磨法制备NdFeB粉体,经过不同球磨时间,在垂直压制,水平磁场取向,再经等静压压制,真空烧结,1080℃保温1 h水淬,600℃回火保温1 h,空冷,得到NdFeB烧结永磁体。随后,充磁,测量磁性能。实验结果表明,在球磨35 min时,经过等静压压制,可获得最大磁能积(BH)max=189.4 kJ·m-3,比较普通压制,不同球磨时间获得的永磁体最大磁能积显著提高约16 kJ·m-3,发现等静压是提高稀土永磁材料性能的有效手段。通过X-射线衍射(XRD)相分析和扫描电镜(SEM)观察,电子探针(EPMA)分析发现磁能积不高的原因在于生成新的氧化物相及制备过程中粉末的氧化。

大型铸件的铸造装备

介绍了连续式混砂设备和成套旧砂再生设备的技术特点，说明大型铸造装备在大型铸件的生产中具有重要的意义。

等温淬火球铁贝氏体组织形态的研究

对球铁中上下贝氏体形态,尤其是贝氏体内部结构进行了观察与分析,发现贝氏体首先在石墨-奥氏体界面形核;380℃等温淬火形成的上贝氏体条片内也存在较多的残余奥氏体,并可能形成岛状贝氏体。

中、小铸造车间技改和发展思路的探讨

为满足我国中、小铸造企业在２１世纪发展需要，提出了三种技改和发展的模式：即水玻璃砂铸钢工艺、树脂砂铸铁工艺和消失模铸铝或铸铁工艺。文中对上述模式的特点、应用范围。工艺和设备及经济效益进行了详细的分析。

现代连续式混砂机的液料系统

为了满足大型、特大型铸件造型的的要求,连续式混砂机液料系统不断地进行完善,已经历第一代、第二代和第三代的改进和创新,文中介绍了三代连续式混砂机液料系统的结构特点与存在的问题;特别是液料智能控制系统的特点,认为这种液料控制系统可保证大型铸件砂型(芯)的质量。