TC4表面掺La微弧氧化涂层的显微结构与耐磨性的研究

针对TC4钛合金在服役期间耐磨性较差等问题,本文在乙酸钙-六偏磷酸钠电解液体系下运用微弧氧化工艺在TC4钛合金表面制备出掺La陶瓷涂层。重点研究了电解液中掺杂La(NO_(3))_(3)对TC4钛合金微弧氧化涂层(MAO)耐磨性的影响。利用XRD、SEM、显微硬度计、摩擦磨损试验机、涂层附着力划痕仪等仪器对不同La(NO_(3))_(3)掺杂量下的微弧氧化涂层的物相组成、微观形貌、厚度、显微硬度、摩擦因数、结合力等指标进行表征。结果表明:随着La(NO_(3))_(3)掺杂量增加,MAO涂层由HAp、A-TiO_(2)、R-TiO_(2)、La_(2)O_(3)相组成。掺La陶瓷涂层厚度虽略有减小,但致密性有所提高。涂层的显微硬度先增大后减小、摩擦因数先减小后增大。当La(NO_(3))_(3)掺杂量为6 g/L时,涂层显微硬度提高31.18%,涂层与基体结合力提高30.59%,MAO涂层摩擦因数最小,约为0.55。

GO掺杂对TA1钛合金等离子体电解氧化涂层硬度和耐磨性能的影响

本研究在掺杂氧化石墨烯(简称“CO”)的硅酸盐电解液中对TA1钛合金进行等离子体电解氧化处理,旨在获得较高硬度的等离子体电解氧化陶瓷涂层(PEO)。通过表征涂层的物相组成、表面与截面形貌、粗糙度、显微硬度、摩擦因数以及结合力等参数,分析了CO浓度对涂层性能的影响。研究结果表明,CO参与涂层的形成过程,能够有效地减小微孔和裂纹尺寸,表面粗糙度降低。涂层厚度虽然略有降低,但致密性显著增加。与未掺杂GO的PEO涂层相比,当GO掺杂量为0.6g·L^(-1)时掺杂GO的PEO涂层显微硬度提升18.54%,摩擦系数降低84%,临界载荷强度提高32.59%。

Nd(NO_(3))_(3)添加剂对TC4基材PEO涂层显微硬度和耐磨性的影响

针对TC4耐磨性弱的问题,利用等离子体电解氧化技术在TC4合金表面引入陶瓷涂层。在Na_(2)SiO_(3)-NaOH体系电解液中添加稀土盐Nd(NO_(3))_(3),研究Nd(NO_(3))_(3)添加量变化对TC4表面改性涂层的物相组成、微观结构、表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数等性能的影响作用。结果表明:当未添加和少量添加Nd(NO_(3))_(3)时,PEO涂层表面较为完整。当电解液中Nd(NO_(3))_(3)添加量超过4.5 g/L时,PEO涂层表面开始出现腐蚀坑。所有试样的PEO陶瓷涂层相组成基本相同,主要由锐钛矿型R-TiO_(2)和金红石型A-TiO_(2)组成。与未添加Nd(NO_(3))_(3)试样相比,增加Nd(NO_(3))_(3)添加量导致涂层中锐钛矿相TiO_(2)和金红石相TiO_(2)衍射峰略有增强,这说明Nd^(3+)能够促进涂层中锐钛矿相TiO_(2)和金红石相TiO_(2)的生成量。电解液中Nd(NO_(3))_(3)添加量为3.0 g/L时获得的涂层粗糙度最小值,其显微硬度达到最大值。试样的PEO涂层摩擦因数曲线较为平直,摩擦因数在0.8~0.9,当添加Nd(NO_(3))_(3)高于3 g/L时,摩擦初期处于不稳定状态。

La(NO_(3))_(3)掺杂对TC4微弧氧化/水热复合涂层显微结构和耐磨性的影响

作为生物医用材料,TC4钛合金在骨组织再修复领域中临床使用量很大,中国每年的消耗量约为百万件以上。但TC4钛合金耐磨性低、生物活性差等问题严重制约其工程应用领域的扩展。为此,采用微弧氧化/水热合成复合技术在TC4表面制备微弧氧化/水热复合涂层,研究水热合成液中La(NO_(3))_(3)掺杂量对TC4钛合金微弧氧化/水热涂层的相组成、微观形貌、显微硬度、耐磨性等参数的影响作用。利用XRD、SEM、显微硬度计、摩擦磨损试验机等手段对TC4钛合金微弧氧化/水热涂层进行表征。研究结果表明:TC4钛合金微弧氧化/水热涂层相组成主要由锐钛矿型TiO_(2)和羟基磷灰石组成。经过水热处理后合成液中La^(3+)进入到复合涂层中,参与涂层反应。随着La(NO_(3))3掺杂量增加,获得的复合涂层中羟基磷灰石相含量先增加后降低。当La(NO_(3))_(3)掺杂量超过24 mmol/L时,涂层表面变得更为光滑。TC4钛合金微弧氧化/水热涂层的显微硬度先降低后增加,且其摩擦系数先增大后减小。当La(NO_(3))_(3)掺杂量达到24 mmol/L时,涂层的显微硬度达到最小值,约为271.8 HV9.8 N;涂层摩擦系数达到最大值,约为0.8~0.9。

镁合金表面自组装技术及其工程应用的研究进展

镁合金具有优异的生物可降解性及力学性能,是理想的生物骨植入材料。然而在体内植入的复杂环境下,镁合金存在因其快速腐蚀而与骨植入材料所需力学性能的矛盾。自组装技术可降低镁合金植入物的腐蚀速率。本文综述了镁合金表面自组装技术的分类,以及自组装技术在镁合金耐蚀性、生物相容性和抗菌性等方面的应用。最后总结了镁合金表面自组装技术的发展趋势和展望。

La(NO_(3))_(3)含量对含羟基磷灰石的TiO_(2)涂层微观形貌与耐腐蚀性的影响

TC4钛合金因其优异的力学性能等特点,在医用材料领域应用较广,但其生物活性差等问题亟待改进,因此有必要对其进行表面改性,提高生物相容性。本文采取水热合成技术在TC4微弧氧化涂层表面合成出含HA的TiO_(2)涂层,探究反应液中La(NO_(3))_(3)含量对TC4钛合金水热涂层的润湿性与耐蚀性的影响。利用X射线衍射仪、扫描电镜、接触角测量仪和电化学工作站等对TC4钛合金水热涂层的相组成、表面形貌、接触角和极化曲线等进行表征。研究结果表明:通过水热处理,可以在TC4钛合金微弧氧化涂层表面引入羟基磷灰石(HAp)。La(NO_(3))_(3)含量增加有助于提高羟基磷灰石(HAp)的生成量。随着La(NO_(3))_(3)含量增加,水热涂层中微孔孔径减小,涂层的接触角逐渐降低。水热合成液中La(NO_(3))_(3)含量增加,导致涂层的腐蚀电位略有提高。与合成液中未添加La(NO_(3))_(3)的涂层相比,合成液中含有La(NO_(3))_(3)涂层的腐蚀电流降低一个数量级,耐蚀性提高。

浅谈水泥路面接缝维修技术

随着水泥混凝土路面里程的不断增长,各时期修建的水泥混凝土路面,由于诸多原因,都或多或少地已出现不同程度的损坏。如不及时维修,将会给以后的养护带来更大的困难;造成不必要经济损失和不良的社会影响。所以水泥混凝土路面的病害维修技术越来越受到重视。结合工作实践,对水泥路面接缝维修技术进行了分析探讨。

津汕公路冀津界至冀鲁界段软基处理分析

通过津汕公路冀津界至冀鲁界段工程,对该工程中软土路基段采用水泥搅拌桩及土工格栅施工进行软基处理进行施工分析。施工结果表明,采用水泥搅拌桩及土工格栅施工对软土路基处理具有较好的效果。

桥梁挂篮悬臂浇筑施工技术分析

工程概况某大桥全长240m。主桥桥梁宽度为4×3.5m（行车道）＋2×3.0m（非机动车道）＋2x2.0m（人行道）=24m,跨径为70m＋100m＋70m。梁段混凝土的灌注施工0号段预应力筋布置复杂、非预应力筋密集,一次灌注成型施工难度大。

沥青路面冷再生技术应用分析

沥青路面冷再生是将旧沥青路面材料进行破碎处理后,必要时加入部分粗骨料或细集料,加入一定剂量的再生剂和适量的水,在自然的环境温度下连续地完成材料的铣刨、破碎、添加、拌和、摊铺及压实成型的过程，重新形成结构层的一种施工工艺。冷再生技术的应用，不仅节省大量沥青、砂石等原材料，节省工程总投资，而且减少了废旧沥青混合料的堆放．保护环境，因此沥青路面再生技术越来越受到人们的重视。

Er_(2)O_(3)微粒掺杂对TC4钛合金微弧氧化涂层组织和耐磨性的影响

针对在实际服役条件下TC4钛合金耐磨性差、硬度低等问题,通过微弧氧化(MAO)技术在TC4钛合金表面制备出陶瓷涂层,旨在提高其使用寿命和效能。向硅酸钠基础电解液中掺杂Er_(2)O_(3)微粒,研究了不同Er_(2)O_(3)掺杂量对TC4钛合金微弧氧化涂层耐磨性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦测量显微镜对MAO涂层的物相组成和形貌进行表征。利用显微硬度计、摩擦磨损试验机、布鲁克光学轮廓仪和涂层附着力划痕仪等设备测试MAO涂层的硬度、摩擦系数、磨损体积以及结合强度。结果表明:MAO涂层主要由锐钛矿型二氧化钛(A-TiO_(2))和金红石型二氧化钛(R-TiO_(2))相组成,掺杂Er_(2)O_(3)颗粒后,涂层中硬质相R-TiO_(2)的含量有所增加,同时Er_(2)O_(3)能够参与涂层的形成过程,涂层厚度先减小后增加。对比未掺杂Er_(2)O_(3)的MAO涂层,当Er_(2)O_(3)掺杂量为0.9 g·L^(-1)时,涂层表面的孔隙率从45.0%±2.6%降到26.2%±3.1%,涂层的厚度为(5.76±0.16)μm,且致密性和连续性最好,MAO涂层的硬度提升27.96%,表面粗糙度Sa降到0.325μm,磨损体积减小28.57%,附着力提升54.3%。此时MAO涂层的摩擦系数最小,约为0.5。在电解液中掺杂Er_(2)O_(3)微粒可促进微弧氧化涂层中硬质相的生成,有效降低涂层表面的微孔数目,有利于提高涂层致密性和显微硬度。掺杂的Er_(2)O_(3)微粒能够参与涂层形成过程,降低表面粗糙度,减小摩擦副和涂层之间的摩擦碰撞,提高涂层耐磨性。

超高级黑霸王CK-4机油来袭!

近日,第七届国际柴油发动机峰会在北京隆重召开,埃克森美孚携旗下即将全新升级的美孚黑霸王超高级CK-4机油在本次峰会上正式亮相。据悉,这是美孚黑霸王在国内推出的首款API标准达到CK-4级别的产品,粘度级别为15W-40。