某磁铁矿选厂细磨工艺优化研究

根据某磁铁矿选厂流程考查结果,对细磨设备工作状况进行了分析,指出了细磨设备及工艺存在的问题:球磨机磨矿效率低,补球尺寸过大;水力旋流器分级效率低,沉砂中合格细粒含量较高造成过粉碎严重。提出了细磨作业优化提高的措施:球磨机补球尺寸由40 mm调整为10~20 mm,并适当减少装球量;水力旋流器安装压力表监控给料压力以提高分级效率,或采用开路细磨,最终达到节能降耗的目的。

萤石的浮选及其与重晶石分离研究

介绍了萤石的浮选 ,萤石与重晶石的混合浮选及两者混合精矿的浮选分离 ,提出了合理的工艺流程及工艺参数。通过使用自行配制的混合药剂 ,可使可浮性相近的萤石、重晶石实现有效分离 ,同时获得萤石。

硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究

研究了用反浮选从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程，用淀粉作抑制剂(400g/t)、十二胺作捕收剂[(200+80+100+80)g/t]，在矿浆温度45℃、浮选浓度17%的条件下，经一次粗选、三次精选可得到品位63．78%、回收率63．24%的铁精矿。三精尾矿返回一次精选作业，其余中矿不返回，直接抛尾。

粉煤灰和赤泥的综合利用

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性 ,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。针对不同性质的赤泥 ,采用了不同配方。试验结果表明 :用粉煤灰。

硫酸渣用磁化焙烧工艺分选铁精矿的研究与应用

对硫酸渣回收铁精矿的磁化焙烧工艺进行了试验研究,在焙烧温度800℃、焙烧时间15 min、掺碳量7%的条件下,磁化焙烧较为理想。经一段磨矿、3次磁选可获得精矿品位65.30%、回收率83.54%、产率67.60%的铁精矿。磁化焙烧工艺中试生产线取得了铁精矿品位64.71%、回收率86.85%、产率70.92%、硫含量0.23%的指标。每吨精矿加工成本110元左右,经济效益十分显著。

脱硫石膏粉煤灰胶结材研究

原状脱硫石膏,不需高温加工成半水石膏,与粉煤灰混合后,在水泥、石灰等激发剂的作用下,可形成具有较高强度、较低表观密度、良好抗水性及保温隔热性能的胶结材。研究表明,激发剂、成型水料比是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素。

粉煤灰、赤泥烧结砖的研制

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性 ,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。试验结果表明 :用粉煤灰∶赤泥 =72∶2 8生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准。

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明,硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后,在120 kA/m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,获得混合精矿产率72.86%、品位61.32%、回收率83.28%的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿;全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。

磷石膏空心砌块的研制

利用磷石膏、粉煤灰和石灰,按一定比例配料,经混合、粉碎、成型等工艺,制成建筑内墙用空心砌块。该砌块具有防火、隔热、质轻、可加工性好等特点,且安装方便,造价低,符合建筑物结构大开间、灵活隔断发展趋势对内墙材料的要求。

破碎流程设计与计算应用程序

利用DELPHI 6.0开发应用功能模块 ,形成破碎流程辅助设计系统 ,可以完成破碎流程及设备的选择计算 ,绘出破碎数质量流程图 ,特点是输入原始数据简单 ,计算速度快。

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物—化学法除砷试验,结果表明:在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。

硫酸渣磁重选联合工艺回收铁精矿研究

研究了从硫酸渣中回收铁精矿的工艺流程。硫酸渣分选最佳工艺流程为:预先分级、磨矿后在120kA/m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,混合精矿的品位61.32%,回收率83.28%,产率72.86%。硫酸渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿,全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。

硫铁矿烧渣用作炼铁原料研究进展

对硫铁矿烧渣用作炼铁原料方面的研究进展进行了总结及简要评述,分析比较了从烧渣中分选铁精粉的几种不同工艺,指出采用硫精砂制酸后的烧渣及硫铁矿制酸调整工艺后排放的黑色烧渣为原料炼铁是当前的发展趋势,由硫铁矿烧渣制得的铁精粉的脱除硫砷等杂质的工艺技术研究有待进一步深入。

硫铁矿烧渣回收铁精矿研究现状与进展

介绍了硫铁矿烧渣的一般组成及从中回收铁精矿的各种工艺的研究现状和进展.简要分析、比较了磁选、重选、浮选等工艺的特点,指出了未来研究的发展方向.

硫酸渣磁选工艺选铁研究与应用

研究了从强磁性硫酸渣中回收铁精矿的磁选工艺,并应用于工业生产。筒式磁选机磁团聚严重,工业生产指标与实验室指标有较大差距,磁选柱则可以较好地克服磁团聚现象。生产中采用的工艺流程为200目预先分级,用筒式磁选机两段磁选后再用磁选柱分选,磁选柱溢流返回一次磁选。最终铁精矿品位为62.83%,回收率70.01%。

磁场对粉煤灰中重金属淋滤释放特性的影响

对循环流化床锅炉粉煤灰的性质进行了研究,根据磁场对水和矿物作用的一般规律,采用Tessier连续化学浸取方案和连续淋滤方法,研究了磁场对粉煤灰中重金属元素Pb,Cr的淋溶释放特性的影响及其规律.研究表明,外加磁场的大小对铅的溶出有着重要影响,但与溶出铅的浓度不是线性关系,而是存在一个最佳的点或范围.0.1 T的磁场强度与pH=4.0的酸度条件下,最有利于铅的溶出.而外加磁场的大小对铬的溶出影响不明显.

粉煤灰分选利用研究

粉煤灰分选利用研究董风芝（山东建材学院分院，淄博市２５５２００）本研究的目的在于探讨如何提高粉煤灰的活性，以提高建材制品的性能，同时回收高质量的铁精矿用于炼铁，回收未燃碳用作活性碳或吸附剂等。基本方法为：通过选别分离出影响粉煤灰活性及制品性能的未燃...

榴辉岩综合利用分选工艺试验

分选工艺是影响矿物分选指标的重要因素.在对山东某榴辉岩矿物性质深入研究的基础上,通过磨矿细度、摇床重选、强磁选、电选等工艺试验,确定合理的分选流程为:一次闭路磨矿,分级摇床重选,石榴石强磁选,强磁选中矿、尾矿合并到一起进行两次电选.试验结果表明,该工艺流程可以获得四种精矿:石榴石品位94.36%、回收率79.95%;绿辉石品位79.89%、回收率96.00%;白云母品位94.11%、回收率91.92%;金红石品位85.72%、回收率37.05%.仅产生1.44%的矿泥尾矿,实现了榴辉岩的综合利用.

釉面粘土瓦的研制

介绍了试制釉面粘土瓦的原料及配比。试验表明,釉面粘土瓦的性能较普通粘土瓦有较大提高,且生产工艺简单,成本低廉,能产生良好经济效益。