复杂铜精矿低温富氧熔炼渣型调控

合理的渣型是铜火法冶炼顺利进行的关键。低温熔炼可减缓炉衬所受的热应力以及熔体对炉衬的化学侵蚀,延长熔炼炉使用寿命。低温熔炼过程渣中易析出以Fe_(3)O_(4)为主的尖晶石固相,增大熔渣黏度,阻碍冰铜沉降。对铜精矿低温熔炼过程进行热力学基础计算,研究了渣中各组分含量对熔炼过程的影响。结果表明:当渣中Fe/SiO_(2)为1.1,CaO、Al_(2)O_(3)、ZnO含量分别控制在1.5%~4%、3%~6%、3%~10%时,熔渣具有良好流动性。通过控制Fe/SiO_(2)以及熔剂含量,利用实验室规模的富氧顶吹炉对铜精矿在1160℃、55%氧浓度的条件下进行熔炼,喷吹结束后静置沉降60 min,可获得品位为60.86%的冰铜,渣中铜含量为1.60%的熔渣,实现低温熔炼。

熔炼渣型成分对提高金属回收率的影响

凉山矿业股份有限公司昆鹏公司熔炼工序采用艾萨炉熔池熔炼,过程控制指标主要以冰铜品位、磁性铁及渣型、温度波动为主要控制参数,其中电炉渣含铜与炉渣渣型及杂质元素密切相关,现将影响电炉渣含铜的主要因素做以下统计分析,为指导生产现场提供参考依据。

艾萨铜熔炼高温段烟道结渣处理

本论文主要通过分析艾萨铜熔炼烟道结渣,不同部位产生的原因,进而提出提高解决艾萨炉烟道结渣措施,通过分析不用结渣不同成分,为控制不同位置烟道结渣提供调整方向,为生产过程解决艾萨炉烟道结渣提供理论指导。

艾萨炉导料管的研究与生产实践应用

本文结合凉山矿业股份有限公司艾萨炉生产实践,从艾萨炉炉体结构出发,基于艾萨炉烟尘率较高的生产实际,采用理论分析与生产实际相结合的方式,在艾萨炉下料口加装导料管,降低艾萨烟气含尘量,同时,降低原料制粒直径,减少入炉原料水分,达到节能降耗的目的。

昆鹏公司50t转炉侧炉口砌筑方式改进实践

针对昆鹏公司50吨PS转炉炉口砖易损坏、易掉落,造成转炉炉寿低的问题,提出使用楔形砖替代原直型砖砌筑转炉内圈侧炉口,并且让内圈侧炉口砖与炉身砖错缝连接,形成整体,大幅提高炉口砖抵抗机械冲击的性能。新砌筑方式使用后,解决了转炉炉口频繁发生掉砖的问题,具有一定的推广意义,特撰写本文记述改进工作的开展过程以及取得的效果。

顶吹炉熔炼生产高品位冰铜探索及实践

本文针对艾萨炉产出高品位冰铜的可行性进行研究探索,连续生产高品位对艾萨工艺及电炉工序的影响,分析高品位生产过程中的制约因素及解决措施。