手动托盘车焊接工艺的焊接变形仿真及预测

为精确分析托盘车在焊接过程中产生的热变形,在充分考虑工况、相变、热力学参数等动态变化的基础上,采用传热学理论与热弹塑性理论,建立托盘车货叉与中档的焊接多物理场耦合分析模型,应用参数化编程对货叉与中档现有的焊接工艺进行了仿真分析,其分析结果与试验结果的误差在16.7%以内,验证了分析模型的有效性.仿真分析了改变焊接方向与多机器人同步焊接的工艺调整方案对焊接热变形的影响,结果表明:二者可分别降低焊接变形0.9mm与1.3mm,达到了控制变形的目的.本研究为手动托盘车自动化夹具设计、工艺优化设计等奠定了基础.

数控机床三明治复合结构进给系统设计

在数控机床的直线电机进给系统运行中，绕组线圈发热、铁心磁滞发热及其他机械摩擦发热，会导致温升过高，产生热变形，从而影响工件加工精度。添加相变材料的高孔隙率泡沫金属三明治复合结构不仅能有效地减轻结构的质量，而且具有良好的热特性。将三明治复合结构形式应用于对数控机床的直线电机进给系统的改进设计中，通过对多孔金属和相变材料的分析，动子底板采用铝金属泡沫为基体、并填充石蜡（熔点为27～28℃）的三明治复合结构，在金属泡沫芯的外围通过钢板进行覆盖及密封。该结构在受热情况下在一定的时间范围内可保持在恒温状态不发生变化，有利于减小机床的热变形，提高加工精度。

数控机床三明治复合结构进给系统热特性改进设计

在数控机床的直线电机进给系统运行中,绕组线圈发热、铁心磁滞发热及其它机械摩擦发热,会导致温升过高,产生热变形,从而影响工件加工精度。该研究将添加了相变材料的高孔隙率泡沫金属三明治复合结构应用于直线电机的改进设计中,通过对多孔金属和相变材料的分析,动子底板采用铝金属泡沫为基体、并填充石蜡的复合结构,在金属泡沫芯的外围通过钢板进行覆盖及密封。采用有限元仿真实验分析可得,该复合结构比纯钢结构温度场分布均匀、温升低、更快趋于热平衡,有利于减小机床的热变形,提高加工精度。

机床复合结构热态特性的研究

机床热变形是影响机床精度的重要因素,占总制造误差的40%～70%,因此机床热变形控制技术成为当前的研究热点。添加相变材料的高孔隙率泡沫金属复合结构不仅能有效地减轻结构的质量,并具有良好的热特性。它利用相变材料的潜热特性,即物质在相变过程中吸收或释放一定的相变潜热而使温度保持不变。对复合结构热态特性进行仿真分析,结果表明:泡沫金属复合结构在受热情况下,在一定的时间范围内可保持在恒温状态不发生变化。这种热态特性对机床构件的制造具有重要意义,有利于减小机床的热变形,提高加工精度。