应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响

为研究应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响,采用PAW+GTAW组合焊的焊接方法分别对δ=6 mm和δ=8 mm的奥氏体不锈钢06Cr19Ni10进行焊接,焊接完成后对部分焊件进行应变速率为3 mm/min、应变量为8%的应变强化处理。对应变强化前、后06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接接头进行-196℃低温冲击试验,并用扫描电镜观察冲击试样的断口形貌。结果表明:两组试样应变强化前、后焊接接头的低温冲击吸收能量及侧向膨胀量均远大于标准规定的最低值,表明应变强化前、后的焊接接头合格且具有较好的韧性;焊件经应变强化后,焊缝的韧性得到提高,热影响区的韧性稍有降低。

水冷却工艺在不锈钢薄板焊接中的应用研究

在对不锈钢薄板筒体与筒体加强圈进行混合气体保护自动焊时,采用对角焊缝背面通水冷却的方法,研究了水冷却工艺对筒体变形量的影响。结果表明:采用水冷却工艺后,筒体变形量减小很多。当焊接电流为125~145 A,电弧电压为21~24 V,焊接速度为470~490 mm/min时,既保证了焊缝成形效果,同时筒体变形量较小。

焊接方法对奥氏体不锈钢焊接接头应变强化性能的影响

采用气体保护焊(MAG)和等离子弧焊(PAW)/钨极氩弧焊(TIG)复合焊进行06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接,对这两种焊接接头进行应变量为8%的应变强化处理。研究显微组织、冲击断口形貌、力学性能的变化规律,确定不同焊接方法、应变强化工艺与接头性能的关系。结果表明:应变强化使母材形成少量马氏体组织,改变了接头组织形态、含量与分布;应变强化使接头屈服强度增大,且各力学性能均高于标准极小值;PAW/TIG复合焊可获得较优焊接接头,而应变强化使MAG焊焊接接头冲击韧性显著提高且更优;该技术使PAW/TIG复合焊焊接接头显微硬度增幅明显。

研究焊接材料对工艺质量的影响

焊接材料对于整个焊接操作来说,是非常重要的步骤,如果在焊接材料的选择上不够准确,那么将会影响整个工艺的质量,给焊接带来各种缺陷和故障的隐患。由此可见,在焊接工艺的质量控制上应该提高对焊接材料的重视,本文从焊接材料及其选用的原则入手,针对焊接材料对工艺质量的影响进行了研究,并提出了相应的控制手段,希望能够提高焊接工艺的质量水平。

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头残余应力的影响

采用有限元计算方法对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢钨极氩弧焊(GTAW)焊接接头进行温度场和应变强化前后焊接残余应力场进行了分析。建立了焊接移动热源模型,基于FORTRAN语言使用ABAQUS有限元子程序DFLUX进行编译加载,在热输入400 J/mm工艺参数下获得了最佳接头尺寸,通过焊接过程和焊后强化过程研究了温度场和焊接残余应力场的变化规律。结果表明:随着焊接热源功率和焊接速度的提高,焊缝中心峰值温度上升,随着横向距离的增大,峰值温度差异性减小;应变强化技术改善了焊接接头残余应力分布特征。

S30408奥氏体不锈钢焊缝应变强化后力学性能试验研究

试验分别采用等离子弧焊+氩弧焊(即等离子弧焊打底、氩弧焊填充盖面)和等离子弧焊+氩弧焊+埋弧焊(即等离子弧焊和氩弧焊打底、埋弧焊填充盖面)的组合焊接方法对厚度为12 mm,牌号为S30408的奥氏体不锈钢板进行了焊接,室温下经过9%的应变强化后,对焊缝进行了冲击、拉伸、弯曲力学性能试验。试验表明:采用2种组合焊接方法得到的试件,应变强化前和应变强化后的各项力学性能指标都已经合格,且经过拉伸强化后,抗拉强度稍微升高,屈服强度大幅升高,断后伸长率减小,塑性降低,综合来讲,实现了塑性、韧性和强度的理想组合,达到了应变强化的目的,可以用于制造应变强化压力容器。

压力容器埋弧焊凹坑原因分析及解决方案

不锈钢埋弧焊是比较成熟的焊接工艺,焊接质量比较稳定。本公司的不锈钢埋弧焊焊接质量一直比较稳定,但在2014年有一批号焊材的埋弧焊却出现凹坑缺陷,严重影响焊缝成形。根据压力容器设计检测要求,目测及X射线探伤结果都不合格,经过分析凹坑缺陷产生的原因,制订了解决方案,并经过生产实践,所定方案可行。