环形容器的纤维缠绕工艺

介绍了环形容器的纤维缠绕成型的基本原理,提出了环形容器缠绕机设计方案,给出了环形容器缠绕成型的工艺方案。

氯化丁基橡胶的高压气密性能

介绍了氯化丁基橡胶气密性基本原理及影响气密性能的因素。高压气疲劳实验及气保压实验结果表明氯化丁基橡胶可用于30MPa复合气瓶内衬层制作。

复合材料耐低温耐腐蚀性能研究(Ⅱ)

研制了一种耐低温耐腐蚀树脂基复合材料,记为S2/EpD。S2/EpD复合材料采用自制环氧配方,以高强玻璃纤维(S2)为增强材料,通过湿法纤维缠绕成型制作复合材料单向板。S2/EpD单向板在-40℃的两种氟碳化合物(Fa、Fb)里分别浸泡1 000 h后,其单向板复合材料层间剪切强度及复合材料外观无显著变化。S2/EpD复合材料单向板在Fa、Fb氟碳化合物里浸泡1 000 h后,层间剪切强度保持率分别为92.5%和92.8%。

纤维缠绕压力容器表面损伤试验研究

通过制作纤维缠绕标准容器试样,并对部分试样表面纤维制作人工损伤,与标准容器试样比较爆破压力,并进行有限元分析、研究其破坏机理,对强度影响程度进行评估。结果表明:表面纤维损伤会造成压力容器在应力水平较低情况下局部发生层间剪切破坏,损伤容器爆破强度平均值降低22.4%,损伤修复后的容器爆破强度降低12.2%。

玄武岩纤维及其复合材料性能研究

本文研究了一种与玄武岩纤维相匹配的环氧基体及其与玄武岩纤维复合材料的性能。对比了玄武岩纤维/环氧和S2玻纤/环氧两种复合材料的性能。结果证明玄武岩纤维可替代一部份的玻璃纤维。

改性氰酸酯纤维缠绕工艺研究

本文采用环氧树脂改性氰酸酯树脂，研究出适用于纤维湿法缠绕的低粘度并具有较高耐热性能的改性树脂体系。通过试验研究确定了树脂体系的纤维湿法缠绕工艺，对改性树脂与碳纤维复合材料的力学性能进行了研究，并进行了标准容器爆破试验。研究结果表明：改性氰酸酯树脂体系的粘度小（420mPa·S，25℃），并具有较长使用期（30小时以上），完全适用于湿法缠绕工艺。使用改性氰酸酯体系缠绕的标准容器，其纤维方向复合材料性能相当于环氧树脂体系缠绕的容器，并且具有较高的玻璃化转变温度（Tg=232℃），与现有的环氧树脂体系相比，玻璃化转变温度提高了30％～40％。

复合材料耐低温耐腐蚀性能研究(Ⅲ)

研制了一种耐低温耐腐蚀树脂基复合材料,记为S2/EpD。S2/EpD复合材料采用自制环氧配方,以高强玻璃纤维(S2)为增强材料,通过湿法纤维缠绕成型制作复合材料单向板。S2/EpD单向板在低温(-40℃)的2种氟碳化合物(记为Fa、Fb)里分别浸泡1 000 h后,其单向板复合材料弯曲模量及复合材料外观无显著变化,S2/EpD复合材料单向板在Fa、Fb氟碳化合物里浸泡1 000 h后,弯曲强度保持率分别为78%和81%,弯曲模量保持率分别为98%和95%。

不等极孔纤维缠绕球形压力容器的结构设计与性能

本文概要介绍了不等极孔纤维缠绕球形压力容器的结构形式、受力状态及纤维铺层设计方法 ,提出了纤维强度发挥系数与在球体位置关系的函数概念 ,通过改变特征点的强度发挥系数 ,可以方便地进行球形容器的结构优化设计。

缠绕管道用环氧树脂快速固化配方研究

本文通过对不同固化制度卜的浇注体力学性能、热变形温度及NOL环层间剪切强度的测试，研究出一种适用于压力管道和压力容器缠绕成型的环氧树脂配方体系，其各项性能指标均近于或优于以往惯用E-51／HKO21/BDMA体系的性能。