底水油藏单管排水采油工艺研究及其管柱优化

底水油藏在开采过程中,底水锥进是导致水处理费用增加和开发成本升高的主要原因。为解决底水锥进问题,在双层完井原理的基础上提出了一种基于电潜泵-射流管柱的底水油藏单管排水采油工艺。以胜利油田某试验井为例,采用Eclipse软件对该工艺进行数值模拟分析,结果表明在使用该工艺1 a以后,可将含水体积分数超过98%的油井的含水体积分数降低至86%,开采9 a后,含水体积分数升仅高至90%,累计油增产可达19 651 m^3。同时采用响应曲面法(RSM)结合粒子群优化算法(PSO)对该工艺中的射流管柱结构进行了优化。优化结果表明:优化后射流管柱的效率从6.6%提高到了16.1%,达到了有效开发底水油藏的目的。单管排水采油工艺综合配套技术可为我国底水油藏的开发提供技术支持。

钻杆失效分析与质量控制探讨

新钻井技术的应用及严苛工况油气田的勘探开发,促进了高性能钻杆的研究开发,也使得生产厂及油气田越来越重视钻杆的质量性能。然而近年来钻杆失效案例仍屡见不鲜,这对钻杆质量控制提出了更高的要求。通过总结分析引起钻杆失效的主要影响因素,提出质量控制建议,以提升钻杆的质量可靠性,减少甚至消除钻杆失效事故。同时,针对高性能钻杆的更为严格的质量控制需求,提出全过程质量控制手段加全尺寸实物性能检测的质量保证方式。本研究对于进一步提升油气田用钻杆的质量安全,以及对油气勘探开发事业的发展具有重要的经济及社会意义。

高性能钻杆研发及应用进展

从钻杆材料的韧性、抗腐蚀性能、疲劳寿命的研究,钻杆特殊螺纹接头研发,钻杆几何尺寸改进等5个方面,分析了钻井生产需求和钻杆失效预防对高性能钻杆使用性能的需求,以及对其研发应用的推动;阐述了高性能钻杆的研究进展和应用现状;并提出了持续开展高性能钻杆研究的建议。