用水合肼回收电沉积铬废液中铬的工艺条件研究

研究了用水合肼回收电沉积铬废液中铬的工艺条件。实验结果表明,在30℃下于25mL含铬废液中加入1.6mLH2SO4和0.8mL水合肼,8min即可使Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)。然后用浓氨水使Cr(Ⅲ)完全沉淀,再与H2SO4充分反应,得到Cr2(SO4)3,从而实现铬废液中铬的回收。

酪蛋白标签胶研制

介绍了以干酪素为主要成膜物,碳酸钠和乙酸钠为辅助分散剂,淀粉为助剂,加入交联剂硫酸锌制备酪蛋白标签胶的方法。讨论了温度、分散剂、交联剂、淀粉等因素的作用及用量对酪蛋白标签胶的制备与性能的影响。结果表明,在温度60～70℃,每100g酪蛋白标签胶中加入分散剂12g,淀粉5～7g,交联剂0.4g,制得的酪蛋白标签胶各项性能均衡,达最佳指标。

电沉积铬废液中铬的回收与处理

为实现电沉积铬废液中铬的回收与利用,研究了铬的回收与处理工艺条件,结果表明,在30℃条件下,于25.00 mL含铬废液中加入1.60 mLH2SO4、0.80 mL水合肼,8 min即可使99.24%的Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),用浓氨水使Cr(Ⅲ)完全沉淀,将沉淀过滤洗涤后再与H2SO4充分反应,直到沉淀完全溶解,然后经蒸发、烘干,得到Cr2(SO4)3的晶体,铬回收率达95.4%,结果满意.

酸性电镀锡废水的处理和资源回收

0前言 我国约有电镀厂1万余家，排放电镀废水约为4．0×10^9m^3／a，造成了严重的环境污染和损失。目前，多采用化学沉淀法处理电镀废水。本工作采用化学方法通过控制pH值沉淀分离不同的金属离子，对某电镀厂的酸性镀锡废水进行了处理，实现了金属及废水的回收利用。

硫酸亚铁法处理镀锡废水的工艺参数研究

本文主要探讨了硫酸亚铁处理镀锡废水的工艺参数,经过试验得出最佳的工艺条件为:100ml含锡废水中Sn浓度96.337mg/l,p H12.56,向其加入6ml 2%的硫酸亚铁、3ml 3.5%的氯化铝、充分搅拌后再调节废水的p H到8.5-9.0,再加入1-3ml0.8%的PAM,放置3-5分钟,废水分层,上清液清澈透明,下层渣成乳白色的块状,经原子吸收分光光度计检测上清液Sn离子浓度为0.0316mg/l。

一种高盐废水去除硬度的方法及最佳工艺参数探讨

通过实验的方式对比了6种化学方法除硬度的效果,并探讨了最佳处理工艺参数,结果表明:石灰纯碱软化法除硬度最佳,具备可操作性及良好的经济效益。得出的最佳工艺运行参数为:最佳反应pH值为10.5,100mL浓盐水需要0.6g氧化钙,0.6g碳酸钠。

论述电镀园区退镀方式的选择及管理

本文就笔者对国内电镀工业园的走访调查学习并结合多年电镀园区营运管理的经验,剖析了国内电镀工业园中退镀方式的选择及其管理,并就未来电镀工业园区内退镀方式的发展提出建议。

电导率与硫酸钠百分含量的回归方程探索

探索了硫酸钠百分含量在0.0001%~0.5%、0.0001%~0.01%、0.01%~0.5%范围内与电导率之间的线性关系,通过研究两者的关系得出了回归方程,根据两者关系测算了电导率估算溶液的浓度,以方便生产生活。

利用电镀酸铜废渣修复碱铜阳极的方法

以9 mol/L硫酸溶解某电镀公司废水处理所产生的酸铜渣（含铜35%~43%），将所得含铜溶液经过滤后作为电解液，采用电解法修复作为阴极的破损碱铜阳极，探讨了阳极类型，电流密度，镀液中硫酸和铜离子含量，以及温度对铜沉积速率的影响。分析了阳极修复前后的纯度和孔隙度，并通过赫尔槽试验对比了修复后的阳极与完好阳极的性能。结果表明，修复后的阳极虽然孔隙度分布不均，但是能够满足碱铜电镀的需要，为处置含铜浓废液、含铜泥渣提供了新的思路。

电镀园区废气设施建设及营运管理方式的探讨

对广东省内电镀园区及部分省外园区进行了调研,就现状存在于电镀园区废气投资建设与营运管理的不同形式进行了剖析对比,并基于对比分析,提出了相应的建议。

从电镀含镍污泥中回收硫酸镍的工艺

针对揭阳某电镀园区处理电镀废水所产生的含镍污泥,提出纯水洗涤后电解提纯的硫酸镍回收工艺,确定了最佳工艺参数如下:洗涤水量是含镍污泥的3.5倍,洗涤搅拌18 min,洗涤后静置30 min;电解时电流密度为0.02~0.06 A/dm^2,电压约1 V,时间1 h。可以得到质量分数约6%的硫酸镍溶液,其纯度满足电镀镍槽液直接补充的需要,实现了污泥的无害化及资源化处理,并具有一定的经济效益。

SBR工艺处理电镀废水的运行参数探讨

指出了实验SBR反应器脱氮除磷适宜运行工况为"进水—厌氧—好氧—沉淀—排泥—闲置"。在运行工况下根据COD、氨氮、总磷去除效果探讨了厌氧时间、好氧时间、pH值、溶解氧与脱氮除磷和有机物去除之间的关系,并确定了最佳运行模式。实验结果表明:污泥驯养10d,氨氮、COD、总磷的去除效果趋于稳定;活性污泥驯养完成后,分析了污泥浓度对于脱氮除磷的影响,选取4个浓度梯度,总体来说,污泥浓度越高,脱氮除磷效果越好但是随着污泥负荷太大也会抑制微生物生长,影响去除效果,所以当污泥浓度为3255mg/L,COD、总磷、氨氮的去除率的去除率最佳,分别为73.33%、98.90%、85.90%;厌氧阶段:pH值先快速下降后缓慢下降,聚磷菌大量释磷,在厌氧3.5h释磷效果达到最佳,在好氧阶段:溶解氧控制在1.05~1.09mg/L,结合实际情况确定最佳好氧时间为4.0h。

酪蛋白标签胶研制

介绍了以干酪索为主要成膜物，尿素为分散剂，硫酸锌为螯合剂，淀粉为助剂制备酪蛋白标签胶的制备工艺，讨论了分散剂、螯合剂、淀粉、水溶解性等因索对酪蛋白标签胶的制备与性能的影响，并总结了制备稳定性能最好的酪蛋白标签胶的最佳工艺条件为：每100g标签胶里，分散剂用量为12％，淀粉含量在5％～7％问最合适；螯合剂的用量，以0.4％为最佳，这样实现了标签胶间各项性能的一个均衡，酪紊胶的性能最稳定。

电镀酸锡废水中不同金属离子的分离工艺

利用各种金属离子形成氢氧化物沉淀时pH的不同,从而实现电镀酸锡废水中各金属离子的分离与回收。原废水的pH为0.45,其中含锡137.3mg/L、Ni46.1mg/L、Fe11.4mg/L、Co8.6mg/L。先用10%的氢氧化钠溶液调节废水的pH为4.7,废水中的锡元素形成氢氧化亚锡沉淀;分离锡元素后的废水用10%的双氧水把其中的亚铁完全氧化成三价铁,再调节废水的pH至4.1,以除去铁元素;在分离了铁元素的废水中加入10%的次氯酸钠溶液,把其中的二价钴完全转化成三价钴,再调节废水pH为5~6,以分离钴元素;调节除钴后废水的pH为9.5沉淀其中的镍元素。

电镀工业园中废水处理工程的发展现状及展望

根据对国内电镀工业园的走访调查,从废水处理设施的营运模式(间断运营与连续运营)、工艺选择(包括化学法、化学法+生物法、化学法+膜处理系统+生物法、树脂交换+膜处理系统+生物法)、废水回用比例和园区营运等方面剖析了国内电镀工业园发展的现状及存在的问题。建议政府给予电镀工业园优惠政策、税收减免、资金和配套服务等支持。电镀工业园要高标准定位,实现零排放或90%以上的高回用,对有价值的金属资源要完全回收,无价值的金属资源要进行无害化处理。