炼焦炉汽化上升管冷却系统的应用及其存在的问题

介绍了炼焦炉汽化上升管冷却系统的开发及其应用情况，包括该技术的研究及进展情况、汽化上升管寿命短暂的原因等，并提出改进方案，对焦化厂的余热利用很有帮助。

焦侧集气管水封槽窜漏煤气的原因分析与处理措施

焦侧集气管水封槽窜漏煤气的原因分析与处理措施蒋少有，刘述祺（鞍山焦化耐火材料设计研究院）（鞍山钢铁学院）济南钢铁总厂焦化厂３号、４号焦炉子１９８６年８月完成工程设计，两座焦炉分别于１９９１年１２月和１９９２年１１月投产。焦耐院在炼焦车间工艺设计中采用...

炼焦炉汽化上升管冷却系统的应用及其存在问题

重点介绍当前炼焦炉汽化上升管冷却系统应用情况，及其设计与生产操作中存在的问题．详细阐述了汽化上升管的几种结构形式。由于结构设计不合理及冷却系统中欠缺安全措施，导致生产操作存在致命问题。因此提出改进方案供设计单位参考。

炼焦炉地下室加热煤气管道新结构及其煤气调节装置形式概述

介绍了新型煤气交换旋塞与煤气调节装置在焦炉的应用情况。应用这种新型设备后，促进了焦炉加热煤气管道结构的改进，并取得了良好的经济效益和社会效益。

炼焦炉焦炉煤气换向后爆鸣原因分析与预防措施

对炼焦炉煤气换向后产生的爆鸣（也称放炮）现象加以了分析，并对鞍钢化工总厂等处的几座焦炉作了考察，找出了产生爆鸣的主要原因，提出了改进措施。

焦炉煤气负压交换旋塞的原理及应用

介绍了炼焦炉用煤气负压交换旋塞的工作原理及应用情况。它与原设计的交换旋塞相比,不仅工作能力提高了2倍,而且解决了长期以来普遍存在的交换旋塞向外泄漏煤气的问题,为我国焦化技术进步闯出了一条新路。

炼焦炉用贫煤气加热换向设备的选择

煤气换向设备是焦炉加热煤气管道及其交换传动系统中的一个重要环节,其类型一般有两种,一种是旋塞换向,另一种是砣式阀。它们各有优缺点。在选择时,应充分考虑环境保护、生产操作、降低消耗等因素,进行多方比较,以确定适合所建焦炉使用的贫煤气加热换向设备。

炼焦炉桥管与阀体结构设计和使用中应注意的问题

介绍了炼焦炉中桥管与阀体结构的形式，分别对几种结构形式加以评述，指出了今后设计时应注意的问题。

炼焦炉煤气调节装置孔板盒设计布置与操作中出现的问题

炼焦炉煤气调节装置孔板盒技术已在许多焦化厂投入使用．由于各种原因，在部分厂家出现了安装错误或漏检，以及操作错误等情况。分析了产生这些问题的原因，并提出解决问题的具体措施。

炼焦炉煤气调节用孔板盒安装及操作中的问题

焦炉煤气调节装置孔板盒是我院近年来开发的专利技术,安装在焦炉煤气与高炉煤气加热管道的分配支管上,以调节每个燃烧室和煤气蓄热室的煤气量。这种煤气孔板盒结构简单、严密性好、操作方便、节时省力。

浅析桥管与阀体结构形式及应注意的问题

1 桥管与阀体的结构形式 目前世界各国炼焦炉桥管与阀体形式不外乎两种,一种是干式承插结构,另一种是湿式结构。在湿式结构中又分为油封和水封两种。机械化焦炉的桥管与阀体一直是采用干插结构。80年代初德国斯蒂尔公司开发一种油封式桥管与阀体新技术;80年代后期,鞍山焦耐设计研究院开始应用水封式桥管与阀体新技术。这两项新技术的出现与应用推动了炼焦技术的发展,尤其在我国近10年来新建焦炉和已投产的老焦炉也进行了技术改造,取得了较好的效果。但有些厂由于基本尺寸确定的不合理,以及堵填塞物有些问题,造成不应有的生产事故。

煤气加热管道及加热设备的合理性探讨

焦化企业焦炉大多数为带地下室的下喷式复热式焦炉，现代焦炉一般是2座焦炉为1组，焦炉煤气主管道由机侧的煤塔炉间台引入烟道走廊一层．通过煤气预热器进入地下室稍偏机侧沿炉组方向敷设到分烟道端部。我国设计的58型和80型焦炉加热煤气管道结构．在生产操作中尚存一些问题．同时对加热设备的调节旋塞、煤气调节装置及交换旋塞等也应予以完善和改进。