氧化锆陶瓷注射成形的喂料流变性能研究

采用表面改性前后的两种ZrO2陶瓷粉末作原料,选用自制的蜡基粘结剂体系制成注射成形喂料,通过毛细管流变仪测定喂料的流变性能,并对改性前后的ZrO2陶瓷注射成形喂料的流变学性能进行了分析。结果表明:经过改性后的喂料粘度降低,即使提高装载量也能保证较小的粘度。改性前后的四种喂料均符合假塑性流变行为,而经过改性的装载量为53%的喂料,它的E值最小,为22.85kJ/mol,在不同温度下的n值对比,该喂料的n值最大,即可看出该喂料的粘度对剪切速率和温度的敏感性较低,而喂料的均匀性和稳定性较好,更适合注射成形。

粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂

粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。

新型催化脱脂型喂料的流变性能研究

利用XNR-400熔体流速仪,研究了催化脱脂型粘结剂体系和17-4PH不锈钢粉末混合制备的喂料的流变性能。通过线性回归分析,计算出非牛顿指数和粘流活化能。结果表明:喂料的粘度随着温度的升高以及剪切速率的增大而减小,具有较好的充模性,呈假塑性流体。在三种组份的喂料中,F3喂料的综合流变性能最好,在185℃和500 s-1剪切速率条件下,其非牛顿指数n和粘流活化能E分别为0.26864和34.96785kJ·mol-1。

金属粉末注射成形充模流动过程模拟的数学模型探讨

在流体动力学理论的基础上,结合对金属粉末注射成形充模流动过程流变特性机理的分析,建立了关于连续介质模型和两相流模型的动力学方程,为进一步对MIM充模流动过程进行数值模拟奠定了理论基础。