双级固溶处理对Mg-4Nd-1Gd-0.3Zn-0.6Zr合金的显微组织和力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和电子万能试验机研究了双级固溶温度和时间对Mg-4Nd-1Gd-0.3Zn-0.6Zr镁合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明:合金的铸态显微组织主要由α-Mg基体和晶界上的共晶组织Mg_(12)Nd组成。经过不同双级固溶处理后,合金的显微组织由α-Mg基体、Mg_(12)Nd以及时效析出相β'相组成。当双级固溶制度为500℃×20 h+540℃×10 h时,合金的综合力学性能达到最佳。合金的抗拉强度为268.65 MPa,屈服强度为171.28 MPa,伸长率为3.33%。合金的主要断裂方式为混合断裂。

ZL114A异型舱体差压铸造模拟及变形控制

针对高强度铝合金ZL114A异型舱体铸件的结构及技术难点,开展了差压铸造工艺探索。利用ProCAST软件对工艺进行数值仿真验证,并优化了差压铸造工艺,浇注了质量合格的舱体。同时在舱体生产过程采取了防变形及矫形控制措施,保证了铸件尺寸精度符合要求。

薄壁复杂结构机匣铸件低压铸造工艺研究

运用ProCAST铸造模拟软件对薄壁复杂结构铝合金机匣铸件的低压铸造工艺方案进行仿真模拟。分析铸件充型和凝固过程,发现充型过程流动平稳,温度场较为均匀;但在凝固过程中由于机匣结构复杂,在壁厚较大及凝固较晚的部位产生了缩松、缩孔缺陷。在改进方案中,采用增加补贴和内浇道数量来强化铸件缺陷部位的补缩,并在铸件相应位置配合使用冷铁,再次模拟结果显示优化后的方案合理可行,试制后通过X射线检测,获得无缩孔、缩松铸造缺陷的高品质铸件。

热处理对WE43镁合金显微组织和力学性能的影响

采用低压铸造制备了WE43镁合金,使用OM、SEM、EDS研究了热处理前后合金的显微组织及元素分布情况,并对其力学性能进行测试,分析热处理对其力学性能的影响。结果表明,WE43镁合金铸态组织主要由α-Mg基体和晶界上的Mg_(24)Y_(5)共晶相组成。经过520℃×10h+225℃×14h热处理后,WE43镁合金主要由α-Mg基体、方块相团簇、少量残余Mg_(24)Y_(5)共晶相及针状的时效析出相组成。与铸态合金相比,热处理后WE43镁合金的抗拉强度和屈服强度显著提高,分别达到305.9 MPa和191.8 MPa,但伸长率下降至3.1%。

差压铸造VW63Z稀土耐热镁合金舱体

针对VW63Z稀土耐热镁合金舱体铸件的结构及技术难点,进行了铸造工艺分析。利用ProCAST软件对其铸造工艺进行数值仿真,模拟了铸造缺陷并进行了原因分析,发现铸造过程中易在舱体厚大部位、厚壁过渡区域等热节处产生缩松、缩孔。根据模拟结果优化了铸造工艺参数,由直浇道、"十"字形横浇道及立筒缝隙浇道组成的浇注系统充型平稳,补缩良好。采用差压铸造工艺浇注出了品质优良的舱体铸件。