醋酸锌/炭小球催化剂的制备及其催化合成醋酸乙烯性能

以炭小球(SAC)为载体,采用过量浸渍法制备了不同醋酸锌负载量的醋酸锌/炭小球催化剂,在常压固定床反应器上,考察了醋酸锌负载量、反应温度、乙炔和醋酸摩尔比、空速等因素对乙炔合成醋酸乙烯的影响。采用SEM,BET,XRD等表征手段研究了催化剂活性降低的机理。研究表明,活性组分的流失和反应过程中形成的少量积炭是催化剂活性下降的2个重要原因。当催化剂中醋酸锌负载量(质量分数)为32.05%,常压,反应温度220℃,C2H2/HAc摩尔比为3∶1,乙炔体积空速为500 h-1,反应110 h后,醋酸的单程转化率为24.20%,醋酸乙烯选择性为98.50%,醋酸锌/炭小球催化剂催化合成醋酸乙烯的生产能力可达2.95 g/(mL.d),比高比表面活性炭催化剂的生产能力高35.32%,且该催化剂具有良好的催化活性、醋酸乙烯选择性和反应稳定性。

Zn(OAc)_2/C-Al_2O_3催化乙炔气相法合成醋酸乙烯初探

考察了多种活性炭和γ-氧化铝作为醋酸锌载体在乙炔气相法合成醋酸乙烯中的催化效果,筛选出活性高的活性炭和γ-氧化铝载体并制备出基于活性炭-γ-氧化铝复合载体的醋酸锌催化剂。实验结果表明,在210℃,C2H2/HAc摩尔比为6:1,空速360h-1的条件下,复合催化剂F2合成醋酸乙烯的时空收率达到2.7g/(dmL),与相同条件下的醋酸锌/4#活性炭催化剂相比,时空收率提高了约13%,且催化剂的寿命明显提高;与醋酸锌/WHA-201B-γ-氧化铝相比,反应温度降低了30℃。

甲醇制烯烃工业装置水系统问题分析及解决方案探讨

对甲醇制烯烃(MTO)工业化装置水系统面临的主要问题进行了深入分析。急冷系统主要面临急冷塔塔板结垢、急冷水固含量高的问题:塔板结垢系高温产品气遇低温塔板时产品气中的高熔点组分冷凝析出所致,通过设置塔板前喷水预降温可以有效缓解;使用聚丙烯酰胺絮凝剂对急冷水进行处理可以有效降低固含量。水洗系统主要面临水洗塔压降升高、水洗水换热器换热效果下降等问题,其主要原因在于多甲基苯物质在系统中发生梯度冷凝,并与催化剂和泥堵塞。因此将水洗塔分段设置,并降低段内温差,增大段间温差,可以有效缓解塔板结蜡现象;同时产品气入水洗塔前设置旋风分离器,以降低水洗水固含量。

甲醇制烯烃工艺及工业化进展

综述了目前国内外典型的甲醇制烯烃工艺,详细论述了各自的工艺特点及各自的工业化进程,总结了各自的最新项目进展及运行效果,结合甲醇制烯烃技术的现状,对其面临的主要问题和未来的发展方向做了阐述。

激波吹灰器在MTO装置余热锅炉的应用及常见故障分析

阐述了激波吹灰器的基本工作原理,介绍了该系统在MTO装置余热锅炉的具体应用,分析了运行过程中常见故障的产生原因,并提出相应的解决办法和改造建议。